[实用新型]注塑模具成型品的夹持机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的说，它涉及一种注塑模具成型品的夹持机。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑磨具通常采用卧式注塑机来进行注塑，在注塑完成之后，需要对产品进行下料，目前通常在下料过程当中通过模具的顶针来实现对成型品的顶出，通过设置有一斜坡面，然后通过产品自身的重力实现调入到相应的下料处，但是一些注塑模具的成型产品自身重量较轻，难以实现自行的下料，这个时候就对产品的下料产生了一定的难度。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种能对注塑机的成型品进行自动夹持下料的夹持机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具成型品的夹持机，包括机架，其特征在于，所述机架一侧于注塑机上方设置有旋转盘，所述机架的另一侧相对旋转盘所在位置设置有转角气缸，所述旋转盘上设置有水平气缸，所述水平气缸推动位于旋转盘上的夹持机构运动，所述夹持机构的顶端设置有竖直无杆气缸，所述夹持机构的底端设置有夹持片，该夹持片的启闭受控于旋转气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置有推动夹持机构做与旋转盘垂直的推动机构，推动机构能将夹持机构伸入到下方注塑机处，当模具注塑完成，夹持机构就能夹持住产品，通过水平气缸将其进入到模具位置，进行夹持，然后再通过水平气缸的后退将其取出，然后再通过推动机构，推动机构就能够将夹持有模具的夹持机构上升处注塑模具的上方，并且通过转角气缸来实现将其转动一定的角度，然后将夹持机构松开，从而实现了能将夹持住的模具松开，在相应的下落处下落，这种方式实现了自动将模具从内部夹持出来，完全自动化操作。

进一步的，所述旋转盘靠近两侧设置有滑杆，所述夹持机构相应两侧设置有与滑杆滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，通过在两侧的滑杆和滑块的相配合，实现了夹持机构在旋转盘上的滑移更加稳定。

进一步的，所述夹持机构包括夹持块且该夹持块与水平气缸的活塞杆相连，所述滑块形成于该夹持块的两侧，所述竖直无杆气缸推动夹持块内部的夹持杆相移动。

通过采用上述技术方案，夹持块的设置起到了能在水平方向上的运动并不参与竖直方向上的运动，夹持块的内设置有夹持杆来进行竖直方向上的移动，夹持块起到了能保护夹持杆的运动，避免在两个运动同时进行的过程当中发生错位。

进一步的，所述滑块内设置有一圆孔，所述滑杆穿设于该圆孔处并与其滑移连接。

通过采用上述技术方案，实现了这种方式的滑移配合更加稳定。

进一步的，所述滑块的通孔靠近两侧处设置有挡尘圈，在挡尘圈的内侧设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，设置有挡尘圈可以起到对于尘埃的阻挡，设置有密封圈进一步的起到了对于杂质的阻挡，从而保证了滑块与滑杆配合的流畅性。

附图说明

图1为注塑机的示意图；

图2为注塑机旋转盘旋转下料过程中的示意图；

图3为图2的A局部放大图。

附图标记说明：机架1、旋转盘2、滑杆21、转角气缸3、水平气缸4、夹持机构5、夹持块51、滑块51a、夹持片52、竖直无杆气缸53、旋转气缸54。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步祥述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种注塑模具成型品的夹持机，包括机架1，机架1为竖直设置在注塑机机的一侧，机架1一侧于注塑机上方设置有旋转盘2，机架1的另一侧相对旋转盘2所在位置设置有转角气缸3，转角气缸3能起到对于旋转盘2的转动，旋转盘2的转动角度介于45°至60°之间，左右方向上均可转动，旋转盘2上设置有水平气缸4，水平气缸4设置在背向转角气缸3一处，在旋转盘2的两侧设置有滑杆21，滑杆21的形状为圆柱状，在旋转盘2的滑轨上设置有夹持机构5，夹持机构5包括两侧的滑块51a，滑块51a中央设置有一圆孔，所述滑杆21穿设于该圆孔处并与其滑移连接。实现了这种方式的滑移配合更加稳定。所述滑块51a的通孔靠近两侧处设置有挡尘圈6，在挡尘圈6的内侧设置有密封圈7。设置有挡尘圈6可以起到对于尘埃的阻挡，设置有密封圈7进一步的起到了对于杂质的阻挡，从而保证了滑块51a与滑杆21配合的流畅性。