[实用新型]一种铸链板式调质生产线有效
申请号: | 201521073657.7 | 申请日: | 2015-12-21 |
公开(公告)号: | CN205241740U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 廖东;景学平 | 申请(专利权)人: | 深圳市圣达东升节能环保投资有限公司 |
主分类号: | C21D1/25 | 分类号: | C21D1/25;C21D9/00 |
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地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 板式 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域,尤其涉及一种铸链板式调质生产线。
背景技术
调质是一种常见热处理方法,通常包括淬火、冷却以及回火三个步骤,在 调质过程中,各个加热环境均需要较好的控制加热气氛以及加热温度,避免局 部过热或者工件加热不均一的现象。通过调质这一热处理方式,能够很好的提 高零部件的可靠性、耐疲劳能力等。
在现有的调质生产线中,回火阶段的操作通常由高温回火炉来完成。一般 的回火炉均由燃烧各种燃料的加热炉,例如燃气加热炉、电加热炉、燃煤加热 炉等等来实现。
在现有回火炉中,由于加热炉并未很好的考虑烧嘴的具体设置位置(对于 一般的加热操作而言并没有太大的影响),有时设置位置与传输网带之间的距 离过小,导致烧嘴喷出的火苗会与工件接触从而使得工件的局部过热,无法实 现调质的目的。
另外,由于烧嘴设置位置不合理,还会导致炉膛内温度场的分布不均一, 各个部分的工件的受热情况无法统一,导致了最终调质成品的质量下降,良品 率降低。
因此,现有技术还有待发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种铸链板式 调质生产线,旨在解决现有技术中铸链板式调质生产线的回火炉调质成品质量 不佳,成品率低的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
一种铸链板式调质生产线,包括板带式提升机、振动进料机,铸链板式淬 火炉、淬火槽及其搅拌系统、板式提升装置、板式高温回火炉及连接上述各个 工位的自动传输带,其中,
所述板式高温回火炉内设置有升温区,到温区,第一及第二均温区四个不 同的加热区域;
每个加热区域的炉体两侧对称设置一只燃气烧嘴,炉体顶端设置一均温风 机;所述燃气烧嘴设置在板式高温回火炉的传输网带的侧上方,炉体垂直高度 的三分之二处;
所述均温风机送风搅散所述燃气喷嘴的火苗以实现工件的加热。
所述的铸链板式调质生产线,其中,所述燃气烧嘴包括至少一个空气管道, 燃气管道以及混合室;
所述混合室内设置有点火头;空气管道与燃气管道与所述混合室连接,所 述空气管道上设置有开度控制阀门;
所述开度控制阀门控制空气管道的输入流量以控制混合室内燃气比例。
所述的铸链板式调质生产线,其中,所述板式高温回火炉的出料口下方设 置有连接出料口和收料工位的倾斜板;
所述倾斜板的倾斜角度为35°-38°,所述倾斜板与工件接触的一面设置 有栅格状纹理。
所述的铸链板式调质生产线,其中,所述传输网带为托辊传动式传输网带, 包括与传动网带啮合,为传动网带提供动力的主传动轮、托辊及传动网带;
所述托辊设置在传动网带下方,支撑传动网带。
所述的铸链板式调质生产线,其中,所述铸链板式调质生产线还包括一工 控系统,所述工控系统分别与所述铸链板式调质生产线内各调节装置通过现场 总线连接,控制自动传输带的运转、炉温、燃气及气氛,所述工控系统还通过 RS485通信接口与上位机连接。
有益效果:本实用新型提供的一种铸链板式调质生产线,通过合理的设置 回火炉中的烧嘴位置,形成良好的温度场分布,并且通过风机吹散烧嘴火苗的 方式对工件进行加热,避免火苗直接接触工件导致局部过热的问题。上述回火 炉能够很好的满足调质的温度控制要求,有效的提高了调质成品的质量,提高 了工件的良品率,具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的铸链板式调质生产线的板式高温回火炉的 横截面结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例的铸链板式调质生产线的烧嘴的具体结构示 意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种铸链板式调质生产线。为使本实用新型的目的、技术 方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说 明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限 定本实用新型。
为本实用新型的铸链板式调质生产线包括:板带式提升机、振动进料机, 铸链板式淬火炉、淬火槽及其搅拌系统、板式提升装置、板式高温回火炉及连 接上述各个工位的自动传输带。当然,所述调质生产线具体还可以根据实际用 户需要,增加或者减少一些设备或者功能。
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