[实用新型]一种PU爆米花鞋材的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋材生产设备，尤其是指一种PU爆米花鞋材的生产设备。

背景技术

北京成功申办2008年奥运会，越来越多的中国人开始热衷於各种体育运动，高性能的运动鞋也就成为紧俏产品。作为继橡胶、PVC、SBS之後的第四代鞋底材料，TPU(热塑性聚氨酯弹性体)具有更优良的弹性、耐磨性、抗撕裂性和弯曲性，是各种要求极高的专用鞋如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋等的鞋底首选材料之一。

目前用于运动鞋鞋底生产的材料主要有PVC、PU、EVE和TPU，其中的TPU由於性能突出和具有环保概念，开始崭露头角。PVC的价格低廉，但是温度低时变硬易折裂，温度高时又易变软，且有医学研究证明PVC会释放对人体有害的二恶英，先进国家的大型运动用品厂商如NIKE等已逐步用TPU等材料替代PVC；PU材料重量轻、耐热性好、抗磨损性好、寿命长、价格也较低，但专案的投资成本高(机器、模具和原材料)，成品难以重新再利用；EVE的柔韧性、弹性良好，耐化学品和着色性能优异，但生产工艺相对复杂，使用范围局限在中高档运动鞋的范围里。而TPU具有耐磨性强、抗张强度及断裂伸长率高、耐气候性良好等优点，虽然在硬度、重量和价格方面存在不足，但综合来看，TPU的应用市场更为广泛。

就目前而言，阿迪达斯(adidas)的“ClimaCoolTM”最新系列开发了360度的透气系统。该系列产品的鞋底、加固物、保护性鞋尖和减震部分都采用了TPU高弹体。鞋底的细网眼透气面使新鲜空气得以从下部流进鞋子，同时，特殊的鞋垫起到风扇的作用，使鞋内的空气保持流通，其结果是使产生的热量减少了20%。

现有TPU应用于鞋材生产中所采用的工艺为TPU发泡工艺，所谓“TPU发泡工艺”,其实就像是爆米花，把TPU做成颗粒状,可以把这些颗粒想成一粒一粒的老玉米。然后丢进一个机器里,这个机器就类似于爆米花机，然后高温高压之后,这些玉米变成了爆米花,之后使用蒸汽模压工艺将2000颗左右的爆米花颗粒加工成所需的鞋底形状，在这个过程中发泡颗粒最外层轻微熔化并粘连成稳定形状，同时内部气孔结构不受影响。鞋底收到压力后，可压缩到一半大小，大大减轻脚底所承受的震动力，压缩力消失后，鞋底可迅速恢复到原来的形状。

以上TPU制成鞋底过程往往需要购置新型机台，而且需要进行长时间蒸汽模压，制备工艺复杂且成本及能耗较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种PU爆米花鞋材的生产设备，其主要目的在于克服现有TPU发泡设备存在的制作成本及能耗较高的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种PU爆米花鞋材的生产设备，包括一机架、一安装于该机架上的混料仓以及一用于对混料仓内材料进行搅拌混匀的搅拌装置，所述混料仓上设置有出料口、第一进料口、第二进料口以及第三进料口，所述第一进料口通过一第一PU进料管与一PU原料A储料容器连通，所述第二进料口通过一第二PU进料管与一PU原料B储料容器连通，所述第三进料口与一TPU爆米花发泡颗粒储料容器连通。

进一步的，所述出料口位于所述混料仓底部，该出料口下方设置有模具供给装置。

进一步的，所述模具供给装置包括传送带、驱动该传送带行走的驱动组件以及复数个间隔布置于该传送带上的鞋材模具。

进一步的，所述混料仓在其水平方向上的一侧开设有上述第三进料口，所述TPU爆米花发泡颗粒储料容器为一连接于该第三进料口的外侧的漏斗状料仓。

进一步的，所述第一进料口和第二进料口均设置于所述混料仓的顶部。

进一步的，所述混料仓在与第三进料口位置相对的一侧设置有一装配孔，所述搅拌装置包括一安装于所述装配孔外侧的电机以及一与该电机输出轴传动连接并伸入所述装配孔内的旋转轴，所述旋转轴在其伸入混料仓内的轴壁设置有螺旋片。

进一步的，所述旋转轴由上述装配孔伸入并延伸至所述第三进料口处。

进一步的，还包括用于控制机架进行水平位置调整的行走控制机构，所述行走控制机构包括X轴向移动单元以及Y轴向移动单元，所述机架固定安装于所述X轴向移动单元上，所述X轴向移动单元固定安装于所述Y轴向移动单元上。

进一步的，所述模具供给装置为转盘式模具供给装置，所述传送带为一闭合的环形传送带，该环形传送带一侧位于所述混料仓的下方，另一侧位于一烘箱内。

进一步的，第一进料口和第二进料口的进料总量与第三进料口的进料量比例为3～4：6～7，所述混料仓内温度为50℃～70℃。