[实用新型]小剂量全自动称重包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域技术，尤其是指一种小剂量全自动称重包装机。

背景技术

目前，不规则物料饮片生产制造出来之后，厂商一般会将这些不规则物料饮片进行装袋包装，以起到保护不规则物料饮片的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防尘的作用，同时，按每一重量等级进行装袋包装之后，也更利于经销商进行销售和运输。

传统的包装操作完全采用人工填料方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行包装操作，不仅效率极其低下，而且操作人员自身在操作过程中也会在一定程度上对不规则物料饮片造成污染，例如，引入微生物或者体液污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种小剂量全自动称重包装机，其能有效解决现有之人工包装存在效率低并且容易造成物料被污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种小剂量全自动称重包装机，包括有机架、称重机构、包装机构、打码机构、超重剔除装置、出料输送机构以及提升机构；该称重机构、包装机构、打码机构、超重剔除装置和出料输送机构均设置于机架上，该包装机构位于称重机构的正下方，该打码机构位于包装机构的后侧，该超重剔除装置位于称重机构的输出口处，该出料输送机构位于包装机构的下方，该提升机构位于机架的侧旁，提升机构的下端具有振动料斗，提升机构的上端具有输出料口，输出料口位于称重机构的正上方。

作为一种优选方案，所述称重机构为十头组合称机构。

作为一种优选方案，所述提升机构呈Z型。

作为一种优选方案，所述机架上设置有防尘隔音罩壳，该防尘隔音罩壳外罩于称重机构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用各个装置和机构，本实用新型可实现多料道同时称重、智能组合的填料方式，加快了称重和装填速度，提高了包装效率；利用提升机构自动给料，设备自动装填，改变传统人工填料的包装方式可能造成的污染；本设备采用电子智能称重和数字化计量，便于精确计算和优化多料道配料组合；且本设备集成化程度高，由单片机和PLC控制，实现供料、称重、打码、成袋、装料、封口、分切等工序集成，提高包装自动化程度和可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的俯视图。

附图标识说明：

10、机架20、称重机构

30、包装机构40、打码机构

50、超重剔除装置60、出料输送机构

70、提升机构71、振动料斗

72、输出料口80、防尘隔音罩壳。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、称重机构20、包装机构30、打码机构40、超重剔除装置50、出料输送机构60以及提升机构70。

该称重机构20、包装机构30、打码机构40、超重剔除装置50和出料输送机构60均设置于机架10上，该包装机构30位于称重机构的正下方，该打码机构40位于包装机构30的后侧，该超重剔除装置50位于称重机构20的输出口处，该出料输送机构60位于包装机构30的下方，该提升机构70位于机架10的侧旁，提升机构70的下端具有振动料斗71，提升机构70的上端具有输出料口72，输出料口72位于称重机构20的正上方。

在本实施中，所述称重机构20为十头组合称机构，所述出料输送机构60为输送带，所述提升机构70呈Z型。

并且，所述机架10上设置有防尘隔音罩壳80，该防尘隔音罩壳80外罩于称重机构20。

详述本实施例的工作过程如下：