[实用新型]一种彩涂钢板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种彩涂钢板生产线，属于彩涂钢板生产设备技术领域。

背景技术

彩涂钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源等良好效果。

彩涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。

目前国内外高速连续彩涂板生产线中，一般采用天然气加热烘干，均匀涂布有涂料的钢板进入天然气加热烘干通道，烘干蒸发掉涂料中的稀释剂后形成固化涂层附着于钢板表面。但是在实际生产过程中，如果温度太高烘干太剧烈，涂料中的稀释剂急剧膨胀导致固化后的涂层出现气泡或穿孔；如果烘干温度太低，涂层未充分固化粘牢度不够，容易发生脱落，最终都影响产品的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种彩涂钢板生产线，其目的在于：在涂布有涂层的基板在进入烘干通道之前对钢板涂层进行预固化，解决了直接烘干在涂层表面形成气泡和穿孔的问题。

本实用新型的技术解决方案：

一种彩涂钢板生产线，包括开卷机、缝合机、开卷活套、脱脂钝化机、涂布机、烘干通道、风冷通道、收卷活套、喷码机、收卷机，各部分依次连接，基板在各组件中通过单层辊轮进行传输，其特征在于：烘干通道之前设置有双层压辊，所述双层压辊包括外壳和内胆，所述外壳和内胆形成夹套，所述双层压辊包括进水管和出水管，所述夹套内用热水或蒸汽进行加热。

为了将热水进行循环使用，将所述双层压辊热水出管与热水储罐相连，所述双层压辊热水进管通过循环泵与热水罐储罐相连。

为了保持热水温度恒定，将所述热水储罐外层增加一层保温层，所述热水储罐中设置加热盘管。

优化的保温层为石棉保温层。

为了监控热水运行情况，所述循环泵之前设置有压力表，所述热水储罐设置有液位计和温度计。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种彩涂钢板生产线，通过在彩涂钢板烘干通道之前增加一个夹套中走热水的双层压辊，在涂布涂料的基板进入烘干通道烘干之前进行预加热，经过预加热后的涂层在烘干通道内再加热避免了直接在烘干通道内急剧加热所带来的气泡和穿孔等。

附图说明

图1:本实用新型结构原理示意图。

图2：双层压辊结构原理示意图。

其中，各图标为：1开卷机、2缝合机、3开卷活套、4脱脂钝化机、5压辊、6涂布机、7、双层压辊、8烘干通道、9风冷通道、10收卷活套、11喷码机、12收卷机、13基板、7-1外壳、7-2内胆、7-3夹套、7-4进水管、7-5出水管、7-6循环泵、7-7热水储罐、7-8液位计、7-9温度计、7-10压力表、7-11加热盘管、7-12保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型一种彩涂钢板生产线，包括开卷机1、缝合机2、开卷活套3、脱脂钝化机4、涂布机6、烘干通道8、风冷通道9、收卷活套10、喷码机11、收卷机12，各部分依次连接，基板13在各组件中通过压辊5进行传输，烘干通道8前序设置有双层压辊7，涂布有涂料的基板13在进入烘干通道8之前，由双层压辊进行预加热。

如图2所示，双层压辊7由外壳7-1和内胆7-2组成，所述外壳7-1和外壳7-2之间形成密封的夹套7-3，所述夹套7-3上分别设置有进水管7-4和出水管7-5，所述出水管7-5与热水储罐7-7相连，所述进水管通过循环泵7-6与热水储罐7-7相连，所述热水储7-7上设置有温度计7-9和液位计7-8，所述热水储罐7-7内部设置有换热盘管7-11，热水储罐7-7外部设置有石棉保温层7-12。

本实用新型工作过程：基板13在开卷1中展开，基板13的接头通过缝合机2缝合，通过开卷活套3后在脱脂钝化机4中进行脱脂钝化，在涂布机6中分别涂布面漆和背漆，由夹套内通热水的双层压辊7进行预固化、蒸发掉部分稀释剂后再进入烘干通道8内进行进一步固化，固化完成后通过冷却通道9进行冷却，再依次通过收卷活套10、喷码机9进行喷码，最后由卷绕机12卷绕成成品。双层压辊7内的热水由循环泵7-6提供动力，加热盘管7-11提供热量补充，在热水储罐7-7外侧设置的保温层7-12能够保持热量损失，节约能源；压力表7-10、温度表7-9和液位计7-8能够监控热水运行情况是否平稳，保证双层压辊7的预烘干效果。