[实用新型]一种可变直径的去毛刺刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种工件去毛刺工具，尤其是一种可变直径的去毛刺刀具。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是：在机加切削过程中，经常会遇到加工交叉孔产生的翻边毛刺，尤其是在零件内部更难于处理，通常采用倒角及一些专用设备来实现毛刺去除，但因加工部位的特殊性或专用设备价格过高，人工去毛刺不彻底，有很多交叉孔的毛刺很难用低成本高效率的方法来解决，这是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种手工去毛刺的技术方案，该方案能够在零件加工完成后处理内部交叉孔毛刺。该方案所涉及的去毛刺刀具制造成本低，效率高，且不占用设备加工时间，降低了生产成本，提高了产品质量。

本方案是通过如下技术措施来实现的：

一种可变直径的去毛刺刀具，包括有刀体、刀片和推杆，刀体前端连接有刀片；推杆穿过刀体中心；推杆后端与刀体之间设置有复位弹簧。

作为本方案的优选：刀体前端部在径向方向上设置有矩形槽；刀体中部设置有条形孔；刀片上设置有与刀体矩形槽相配合的矩形块。

作为本方案的优选：刀片内部设置有带有锥面的T型槽。

作为本方案的优选：推杆中部设置有销钉，销钉穿过刀体上的条形孔安装在推杆上。

作为本方案的优选：推杆的前端部设置有与刀片T型槽锥度相同的斜面；所述推杆前端部设置有安装在T型槽内的销钉。

作为本方案的优选：刀体和刀片能够相对于推杆在轴向方向上滑动。

作为本方案的优选：刀片的后刀面为圆弧状。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中设置的推杆通过锥面将刀片沿径向推出和收回，能实时根据零件孔径的公差进行变化，充分保证了刀片与零件孔壁的严密贴合，在转动零件或刀具时刀片可将毛刺完全切除。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的爆炸结构示意图。

图3为刀片的机构示意图。

图4为图3中A-A剖面示意图。

图5为刀片的立体示意图。

图中，1为推杆，2为刀体，3为复位弹簧，4为销钉，5为刀片，6为矩形条，7为T型槽，8为锥面，9为条形孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案包括有刀体、刀片和推杆，刀体前端连接有刀片；推杆穿过刀体中心；推杆后端与刀体之间设置有复位弹簧。刀体前端部在径向方向上设置有矩形槽；刀体中部设置有条形孔；刀片上设置有与刀体矩形槽相配合的矩形块。刀片内部设置有带有锥面的T型槽。推杆中部设置有销钉，销钉穿过刀体上的条形孔安装在推杆上。推杆的前端部设置有与刀片T型槽锥度相同的斜面；所述推杆前端部设置有安装在T型槽内的销钉。刀体和刀片能够相对于推杆在轴向方向上滑动。刀片的后刀面为圆弧状。

在使用时，弹簧作用于推杆和刀体之间，将推杆向后推，推杆中部的销钉限制推杆不会脱落并保持一个自由状态，同时推杆前端的销钉通过与刀片配合的锥面和T形槽带动刀片运动，由于刀片卡扣在刀体中，所以刀片将推杆的轴向运动转变为径向运动（即刀片向靠近刀体方向运动），此时刀片刃口与刀体的距离最小。当刀具进入到零件去毛刺部位时，用手压缩推杆和刀体的手柄使推杆向前运动，同时推杆前端的销钉通过与刀片配合的锥面和T形槽带动刀片运动，由于刀片卡扣在刀体中，所以刀片将推杆的轴向运动转变为径向运动（即刀片向远离刀体方向运动），直至刀片与零件孔壁严密贴合，此时转动零件或刀具，刀片上的刃口可将交叉孔的毛刺切除干净。

上述方案对刀片的切削角度作了特殊设计，具体为：刀片的后刀面与常规刀片不同，常规刀片的后刀面为直面，而此方案中刀片的后刀面为圆弧，圆弧大小与零件内孔的半径相同，超到了良好的支撑效果；切削刃为一条较长的棱边，且偏离刀具中心设计，保证了在切除毛刺时不会损伤孔壁；超大前角设计增加了刀片的锋利性。

此方案通过以上原理实现刀片的自由伸缩，可完全解决被去毛刺零件因孔径公差而导致的刀片刃口与孔壁贴合不良的现象。还可根据不同孔径而制造出对应尺寸的刀片，实现了更大孔径范围的应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。