[实用新型]一种新型护齿结构涡轮片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石锯片领域，特别是涉及一种新型护齿结构涡轮片。

背景技术

金刚石锯片又称为涡轮片，其结构包括圆盘状的基体和设置在基体外边沿一圈的金刚石刀头，所述金刚石刀头外侧边至基体上均布间隔开设有相同倾斜方向的缺口，所述金刚石刀头的内侧边向基体中心方向延伸凸出，在基体的两侧面上形成护齿，所述护齿均布间隔设置，护齿具有增加金刚石刀头和基体间的结构稳固的保护作用，以及快速切割的作用，但现有的护齿结构起到的作用还较为单一，应加以改进，使其在现有作用的基础上，能够增加作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割时可增加切割深度，而又可用于打磨的一种新型护齿结构涡轮片。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种新型护齿结构涡轮片，包括圆盘状的基体和设置在基体外边沿一圈的金刚石刀头，所述金刚石刀头外侧边至基体上均布间隔开设有相同倾斜方向的缺口，所述金刚石刀头的内侧边向基体方向延伸凸出，在基体的两侧面上形成护齿，所述护齿相邻间隔设有多个为一组，并在基体的两侧面上均布间隔设置多组，每组护齿的两两之间形成沟槽，所述护齿为与缺口相同的倾斜方向延伸凸出。

所述每组护齿中的护齿长度各不相同，每组护齿沿倾斜方向长度逐渐增长。

所述缺口为底部为圆滑过渡且两侧边为平行的U型缺口。

所述金刚石刀头的两侧面上分别均布间隔设有与缺口相同倾斜方向的凹槽，所述凹槽的外端通向金刚石刀头的外侧边。

所述金刚石刀头的两侧面上的凹槽相互错开。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述护齿结构同样能够实现现有技术中增加金刚石刀头与基体之间的结构稳固的保护作用以及快速切割的作用，在此基础上，由于上述护齿设有多组，每组多个，且护齿可延伸较长长度，因此在切割时可增加切割深度，并且因此增大了金刚石刀头在基体两侧面上的面积，这样金刚石刀头在两侧面就可用于打磨使用，例如可用于打磨倒角。上述每组护齿沿倾斜方向长度逐渐增长的结构能够减小切割时的阻力，上述缺口的结构以及凹槽的设置能够提高切割的锋利度，提升切割速度。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种新型护齿涡轮片的结构示意图。

图中：

基体-1；金刚石刀头-2；缺口-3；

护齿-4；沟槽-5；凹槽-6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种新型护齿结构涡轮片，如图1所示，包括圆盘状的基体1和设置在基体外边沿一圈的金刚石刀头2，所述金刚石刀头2外侧边至基体1上均布间隔开设有相同倾斜方向的缺口3，所述缺口3的作用是提高切割时的锋利度以提升切割速度，本实施例中中优选的，所述缺口3为底部为圆滑过渡且两侧边为平行的U型缺口，该结构设置能够在切割时有效防止U型缺口的底部因缺口3的锋利点受力较大导致缺口3容易开裂；所述金刚石刀头2的内侧边向基体方向延伸凸出，在基体1的两侧面上形成护齿4，由于护齿4向基体内延伸，因此在切割时能够增加金刚石刀头2与基体1之间的结构稳固，所述护齿4相邻间隔设有多个为一组，并在基体1的两侧面上均布间隔设置多组，该结构增大了金刚石刀头2在基体1两侧面上的面积，既能够提高切割深度还能使金刚石刀头2的两侧面用于打磨使用；所述每组护齿4的两两之间形成沟槽5，可用于切割排屑以及减小阻力，所述护齿4为与缺口3相同的倾斜方向延伸凸出，所述每组护齿4中的护齿长度各不相同，每组护齿4沿倾斜方向长度逐渐增长，每组护齿4的个数、每个护齿4逐渐增长的长度及设置多少组护齿可根据涡轮片的大小来设置，如较小的可设置三组护齿，每组有3-5个护齿，较大的设置五组左右，每组有5-8个护齿，这样有利于减小切割的阻力，及避免打磨时损坏对基体1；本实施例中，进一步，所述金刚石刀头2的两侧面上分别均布间隔设有与缺口3相同倾斜方向的凹槽6，所述凹槽6的外端通向金刚石刀头2的外侧边，优选的所述金刚石刀头2的两侧面上的凹槽6相互错开，该结构设置能够进一步提升切割的锋利度及废屑的排出。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。