[实用新型]转运站装置及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘领域，具体地，涉及一种带式输送机转运站装置及 系统。

背景技术

在火力发电厂、化工厂、码头、煤矿、洗煤场、炼焦厂等厂矿企业中， 物料输送的安全生产对这些厂矿企业有着重要的意义，带式输送机是企业正 常生产、运营的最基本保障设施。

在生产过程中，经常需要用带式输送机运输各种散状物料，带式输送机 之间设有转运站，通过转运站里的导料槽，物料从存在高度差的上一段皮带 落入下一段皮带。带式输送机转运站(如输煤皮带转运站)内粉尘污染的发 生，主要源于上方物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边 空气中弥散而形成。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得 逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空 气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重，又与物料下落的高度有关， 下落的高差越大，则造成的污染就越重。

在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、 水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处 理，虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些缺陷：

1、以运转除尘设备的能耗方式除尘，除尘效果的取得是以消耗一定能 耗为代价的，为此，企业的生产成本会相应有所增加；

2、对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，并 产生运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染；

3、有的除尘设备在运行时会产生运行噪声，出现新的污染种源；

4、随着使用时间的延长，有些除尘设备的维护工作量会加大，而除尘 效果也在会不可逆地被降低。

实用新型内容

现有技术中针对转运站产生粉尘污染，普遍采用高压静电、布袋式或冲 击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对产生粉尘进行捕捉，收集后再集中 处理，采用这些除尘方式设备和方式虽然可以去除粉尘，但是使用一段时间 后除尘效果会降低，需要经常维护，并且在使用过程中会消耗一定的能源。 针对这些问题，申请人发现转运站产生粉尘污染的主要原因是物料向下掉落 时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成。

因此，本实用新型的目的是提供一种转运站装置，通过惯性沉降，能够 减少物料流下落时所携带的引入空气，从而减小上方物料向下掉落时产生的 冲击气流，从源头上减少粉尘的产生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种转运站装置，所述转运站装置 包括管状的惯性溜槽和全封闭导料槽，所述惯性溜槽包括从上到下依次密封 连接的第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段，所述第一溜槽段竖直设置， 所述第二溜槽段与竖直方向的夹角为15°～45°，所述第三溜槽段与竖直方 向的夹角小于10°，所述第三溜槽段的出料口与所述全封闭导料槽的进料口 密封连接。

优选地，所述第二溜槽段与竖直方向的夹角为30°，所述第三溜槽段与 竖直方向的夹角为5°

优选地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的横截面形状均为 凸多边形。

进一步优选地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的横截面形 状均为六边形或八边形。

优选地，所述第二溜槽段进一步包括相互密封连接的第二上溜槽段和第 二下溜槽段，所述第二下溜槽段与竖直方向的夹角大于所述第二上溜槽段与 竖直方向的夹角。

优选地，所述第一溜槽段、第二溜槽段和第三溜槽段的内表面均固定有 耐磨衬板，所述全封闭导料槽内还安装有水雾降尘装置。

优选地，所述全封闭导料槽上还安装有回流管，所述回流管的两端分别 与惯性溜槽和全封闭导料槽连通，所述回流管与所述全封闭导料槽连通的一 端位于所述惯性溜槽与所述全封闭导料槽连通处的物料流动方向的下游。

优选地，所述全封闭导料槽包括皮带、设置在所述皮带下方的若干托辊、 支架和固定在所述支架上的向下敞口的封闭罩，所述封闭罩的下端通过滑动 密封装置连接所述皮带，从而在所述皮带的上方形成封闭的空间，所述滑动 密封装置包括具有弹性的防溢裙板和设置在所述防溢裙板下端外侧面上的 耐磨条，所述耐磨条在所述防溢裙板的弹力作用下压在所述皮带上。

优选地，所述封闭罩的顶板向上凸出，从而增大所述全封闭导料槽的内 部空间。

进一步优选地，所述封闭罩的顶板为上凸的圆弧板。