[实用新型]一种散热片连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具，具体涉及一种散热片连续冲压 模具。

背景技术

散热片行业传统为单冲和折弯等单工序模具，很少用到连 续生产一次成形的模具。一次冲压成型单个冲压板材，不能连 续冲压、持续生产，生产效率低下，并且耗费大量人力。因此， 传统冲压模具开发方式已经不能满足散热片产能要求。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种产能大大提高、 降低人力成本的散热片连续冲压模具。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热片连续冲压模具，包括上模和下模，所述上模由 上至下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上固定板、止挡板 以及脱料板，上盖板、上模座、上垫板、上固定板紧密叠合， 止挡板和脱料板紧密叠合后通过一导杆连接于上固定板的下 方，所述下模由上至下包括紧密叠合的下模板、下垫板和下模 座，所述下模板上对应所述导杆的位置上设有导向孔，下模板 和脱料板之间设有送料带，下模板沿着送料带的方向上以统一 步距的方式依次设有复数个工位。

作为优选的实施方式，所述工位依次包括切边工位、冲孔 工位、打凸工位和折弯工位。

作为优选的实施方式，每个工位的数量为两个，两个相同 的工位沿送料带的方向并排布置。

本实用新型的有益效果是：应用本实用新型的模具可以连 续地进行散热片冲压加工，不管是生产的时效性还是生产效率 和品质，都是以前传统模具生产的好几倍，为生产节约了成本， 提高了生产效率，人工操作大大减少，有效保证了产品的品质。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图说明：1-上盖板，2-上模座，3-上垫板，4-上固定板， 5-止挡板，6-脱料板，7-导杆，8-下模板，9-下垫板，10-下模 座，11-导向孔，12-送料带。

具体实施方式

本实用新型的模具用于进行散热片的冲压加工过程，本模 具可以不停机床、不更换模具头而能连续工作，完成多道工序， 具有完成从带料直至冲压出完整产品的功能，能有效提高工作 效率，操作简单，加工精度高，冲压出的产品尺寸完整美观， 且冲压效率高。

参照图1，本实用新型的一种散热片连续冲压模具包括上 模和下模，上模由上至下依次包括上盖板1、上模座2、上垫 板3、上固定板4、止挡板5以及脱料板6，上盖板1、上模座 2、上垫板3、上固定板4紧密叠合，止挡板5和脱料板6紧密 叠合后通过一导杆7连接于上固定板4的下方。下模由上至下 包括紧密叠合的下模板8、下垫板9和下模座10，下模板8上 对应导杆7的位置上设有导向孔11，下模板8和脱料板6之间 设有送料带12，下模板8沿着送料带12的方向上以统一步距 的方式依次设有复数个工位。工作时，板料在固定步距送料机 的作用下跟随送料带12进入到模具内，上模和下模每合模一 次则完成一个工位的加工，开模后送料机以固定的步距驱使板 料前进一个工位，进行下一个工位的加工。因此，本模具可以 实现连续冲压加工，板料从始端进入完成加工后从末端送出， 即可得到所需的散热片产品。

具体实现时，下模板8上所设置的工位一般包括切边工位、 冲孔工位、打凸工位和折弯工位，另外，根据加工的需要还可 以进一步设置其他加工工位。

为了进一步增加加工的效率，每一个设置的工位可以为两 个，使得本冲压模具能够一次实现两个散热片的加工，从而使 得冲压效率翻倍。当每个工位设为两个时，两个相同的工位沿 送料带12的方向并排布置。

本冲压模具由高精度设备加工而成，公差可控制在 0.003MM以内，所以，模具在生产过程中是高速度，高精度， 高品质的。这不但降低了人工成本，提高了生产效率，产品的 品质要求也得到了有利的保障，从而降低了产品的报废率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限 制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以 有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作 的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。