[实用新型]卧式冲击破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎设备，特别涉及一种卧式冲击破碎机。

背景技术

现有的金属铬及铬合金制粉过程中，粗破碎采用锤式破碎机，主 要由壳体、高锰钢衬板、高锰钢锤头、固定圆盘、轴、动力电机及设 备底座支架等构成，使用时电机带动轴及锤头以900转/分钟的转速 旋转，对金属颗粒打击、摩擦完成对物料的破碎。但金属铬及微碳铬 铁的硬度达到了莫氏9，锤式破碎机虽然能将其破碎，但破碎过程中 破碎机锤头及固定圆盘磨损十分严重，破碎后物料增铁达到0.05％左 右，对粉剂产品质量造成严重影响，而粗破碎产品的粒度也只能达到 3～8mm，对下道制粉工序(要求入料粒度0～4mm)带来了极大压 力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎后的物料粒度 小，杂质少的卧式冲击破碎机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式冲击破碎机，包括底座和电机，在底座一侧设有机壳， 机壳内设有一个圆柱形腔体，其特殊之处是：在所述腔体内壁镶装有 耐磨套，该耐磨套是由二个半圆套扣合而成，在机壳内中心贯穿有主 轴，主轴两端支撑在位于机壳两侧的支座上且一端与电机连接，在所 述腔体内位于主轴上并列安装有二个叶轮，在每个叶轮上圆周均布设 有由耐磨材料制成的冲击打板，冲击打板的宽度大于叶轮的厚度。

作为进一步优选，所述机壳是由下壳体和上壳体通过螺栓连接而 成。

作为进一步优选，在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处 固接有进料嘴，在耐磨套上对应进料口处设有进料方口。

作为进一步优选，在所述下壳体底部设有排料口并在排料口处固 接有排料嘴，在耐磨套上对应排料口处设有排料方口。

作为进一步优选，所述耐磨套的材质为GCr15。

作为进一步优选，所述冲击打板的材质为GCr15。

作为进一步优选，所述设置在每个叶轮上的冲击打板为四个。

作为进一步优选，所述耐磨套通过圆周均布的多个螺钉固定在所 述腔体内壁。

作为进一步优选，在所述二个半圆套的两端对接处设有相互配合 的阶梯状凸台和凹槽，以实现相互扣合定位。

本实用新型的有益效果是：

1、由于冲击打板的宽度大于叶轮的厚度，可避免叶轮旋转后与 物料接触，避免了叶轮磨损，从而减少铁杂质的进入，冲击破碎后杂 质增加量小于0.02％。

2、通过耐磨套和冲击打板，增加了结构的耐冲击性，延长了设 备使用寿命。

3、通过增加叶轮的转速，能够增大冲击打板对物料的冲击强度， 从而保证物料粗破粒度达到0.2～3mm，符合下道工序要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：底座1，机壳2，下壳体201，上壳体202，耐磨套3，进 料方口301，排料方口302，凸台303，凹槽304，支座4，轴承座5， 主轴6，叶轮7，冲击打板8，联轴器9，电机10，排料嘴11，进料 嘴12，腔体13。

具体实施方式

如图1～图2所示，本实用新型涉及的一种卧式冲击破碎机，包 括一个底座1和电机10，在底座1一侧设有机壳2，该机壳2是由下 壳体201和上壳体202通过螺栓连接而成。机壳2内设有一个圆柱形 腔体13，所述电机10设置在底座1另一侧。在所述腔体13内壁镶 装有耐磨套3，该耐磨套3是由二个半圆套扣合而成，在所述二个半 圆套的两端对接处设有相互配合的阶梯状凸台303和凹槽304，以实 现相互扣合定位。所述耐磨套3通过圆周均布的多个螺钉固定在所述 腔体13内壁。

在所述上壳体侧上部设有进料口并在进料口处固接有锥形进料 嘴12，在耐磨套3上对应进料口处设有进料方口301。在所述下壳体 底部设有排料口并在排料口处固接有排料嘴11，在耐磨套3上对应 排料口处设有排料方口302。