[实用新型]一种铝包射设备有效
| 申请号: | 201521068907.8 | 申请日: | 2015-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN205254082U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
| 发明(设计)人: | 陈斌 | 申请(专利权)人: | 龙德压铸五金(深圳)有限公司 |
| 主分类号: | B22D19/16 | 分类号: | B22D19/16;B22D17/10;B22D17/20 |
| 代理公司: | 上海宏威知识产权代理有限公司 31250 | 代理人: | 袁辉 |
| 地址: | 518100 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铝包射 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具设计技术,更具体地说,是一种铝包射设备及其使用方法。
背景技术
户外散热产品量大面广,全球通用,主要适用于通讯散热领域,用于安装在通讯塔 上或信号发射台上。在安装过程中由于户外散热产品的重量重,散热效果差,造成不易 运输、安装十分费力并影响通讯信号等问题。
为了解决这个问题,市场上又出现了通过压铸料压铸一体成型的散热产品以及通过 铝片与压铸件结合成型的散热产品。但是这两种产品分别存在着重大的缺陷:
1、压铸料压铸一体成型的散热产品,其重量较重,生产成本高,由于压铸机台要用 到1800T的,所以运输或安装时需要用到吊机协助安装。
2、铝片与压铸件结合成型的产品,如图1所示,压铸件是结合在铝片的四周,在图 1中箭头所指位置,即铝片与压铸件结合的接触面上存在着一定的渗水风险。
实用新型内容
由于现有技术存在着上述问题,本实用新型提出一种铝包射设备,其能有效的解决现 有技术中存在的问题,通过将铝片的底部包覆在压铸件内,使其无法渗水,避免了渗水风 险。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题:
一种铝包射设备,其包括本体、设于所述本体上的前模仁和后模仁,所述后模仁上设 有后模板以及带有顶针的顶针板,所述本体内设有物料流道,且所述本体连接一料管的一 端,该料管的另一端内设有一通过行程杆推动以进料的柱塞头,所述柱塞头上设有触发信 号发生器,所述触发信号发生器产生一进料信号后传输给一油压系统;所述前模仁上设有 一卡孔,该卡孔用于合模前安装铝片;所述后模板与所述顶针板之间还设有由所述油压系 统控制的油压缸以及由所述油压缸带动而移动的包射压板,所述包射压板上固定一压针, 该压针的另一端对应于所述卡孔,所述压针在所述包射压板的带动下向所述前模仁顶出, 该压针推动所述铝片向前移动直至所述铝片紧贴于所述卡孔的底部;合模之后,所述前模 仁与后模仁之间保持一包射间隙,所述物料流道连通该包射间隙。
所述触发信号发生器包括一连接于所述行程杆上且随着所述柱塞头移动而移动的行 程块以及一设于所述本体上的行程开关,所述行程块随着所述柱塞头向前运动并接触到所 述行程开关后,所述行程开关产生一信号并发送给所述油压系统,所述油压系统接收到所 述信号后控制所述包射压板带动所述压针瞬间退回。
所述料管的侧壁上设有入料口,且该入料口接近所述料管与所述柱塞头相连接的一 端。
由于采用了上述技术手段,本实用新型的铝包射设备增加了油压系统、包射压板及顶 针,通过油压系统的控制使得铝片在成型后其底部整个包覆在产品的内部,避免了渗水的 风险。由此制造出的产品既可提高散热性能又能大大降低生产成本、减轻重量,使用方便。
附图说明
图1为现有技术中铝片与压铸件结合成型的产品的结构示意图;
图2为本实用新型的铝包射设备的结构示意图;
图3为本实用新型的料管部分的未进料状态时的示意图;
图4为本实用新型的料管部分的进料状态时的示意图;
图5为本实用新型的前模仁和后模仁合模时压针未顶出的状态示意图;
图6为本实用新型的前模仁和后模仁合模时压针顶出的状态示意图;
图7为本实用新型的前模仁和后模仁合模时油压系统接收到信号后,压针瞬间退回的 状态示意图;
图8为成型后的产品示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,详细描述本实用新型。
参见图2所示,图2为本实用新型的铝包射设备的结构示意图。本实施例的铝包射设 备,其包括本体1、设于所述本体上的前模仁2和后模仁3。
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