[实用新型]一种循环流化床锅炉分段式水冷旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器领域，具体地说是一种循环流化床锅炉分段 式水冷旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，靠气流切 向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁 面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，旋风分离器采用立式圆筒结构， 内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，内装旋风子构件，按圆 周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压 椭圆型封头，传统的旋风分离器为汽冷，虽然可以解决部分高温结焦的问题， 重量也减轻很多，但汽冷分离器安装工艺复杂，因为是整体运输，所以运输 也有诸多不便，由于用蒸汽冷却，冷却效果有时不太明显。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环流化 床锅炉分段式水冷旋风分离器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种循环流化床 锅炉分段式水冷旋风分离器，包括锁风阀、锥体、反射屏、导流管、进风口、 筒体、上出风口、风管、汇流管和下出风口，所述锁风阀安装在锥体的底部， 所述筒体焊接在锥体的上部，所述筒体左侧设有进风口，所述导流管安装在 筒体的内部，所述反射屏安装在导流管的下端两侧，所述导流管上端通过上 出风口与风管连接，所述导流管下端通过下出风口与风管连接，所述汇流管 与风管连通。

进一步，所述筒体的表面安装有保暖层。

进一步，所述筒体的内壁上均匀分布着冷水管道，且内部均设有防磨内 衬。

进一步，所述导流管内部设有可调叶片，且可调叶片通过连杆与导流板 开度调节装置连接。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的循环流化床锅炉分段式水冷旋风分离器，筒体的内壁 上均匀分布着冷水管道，且内部均设有防磨内衬，通过进风口进入的带有粉 尘的气体，在分离器中通过离心力作用进行分离，因为气体本身热量很高， 可以通过铺设的水管，进行水冷降温，在分离器外部敷设保温层可以防止分 离器温度过高对现场施工人员造成伤害，导流管内部设有可调叶片，且可调 叶片通过连杆与导流板开度调节装置连接，通过调节可调叶片的开度，改变 进风量，有效分离粉尘，提高净化效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

附图标记中：1-锁风阀；2-锥体；3-反射屏；4-导流管；5-进风口；6- 筒体；7-上出风口；8-风管；9-汇流管；10-下出风口；11-保暖层；12-冷水 管道；13-可调叶片；14-连杆；15-导流板开度调节装置。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的 保护范围。

实施例，如图1-2所示，一种循环流化床锅炉分段式水冷旋风分离器， 包括锁风阀1、锥体2、反射屏3、导流管4、进风口5、筒体6、上出风口7、 风管8、汇流管9、下出风口10、保暖层11、冷水管道12、可调叶片13、连 杆14和导流板开度调节装置15，锁风阀1安装在锥体2的底部，筒体6焊接 在锥体2的上部，筒体6的表面安装有保暖层11，筒体6左侧设有进风口5， 筒体6的内壁上均匀分布着冷水管道12，且内部均设有防磨内衬，导流管4 安装在筒体6的内部，导流管4内部设有可调叶片13，且可调叶片13通过连 杆14与导流板开度调节装置15连接，反射屏3安装在导流管4的下端两侧， 导流管4上端通过上出风口7与风管8连接，导流管4下端通过下出风口10 与风管8连接，汇流管9与风管8连通。

工作原理：含尘气体从进风口5切向进入筒体6，在筒体6与出风管8、 导流管4之间的环形空间旋转向下并逐渐进入锥体2，气体中的粉尘受旋转力 场中的离心力作用而与气流分离并碰撞筒壁，失去动能，沿筒壁入锁风阀1 后及时排出；气固分离后的净化气流，经反射屏3强制改向，沿导流管4外 壁旋转向上并经导流口从上、下出风口排出。