[实用新型]一种带防爆结构的电池盖板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池盖板技术领域，具体涉及一种带防爆结构的电池盖板组件。

背景技术

现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品。目前电极端子与电池盖板结合主要采用注塑一体成型结构，将正负极端子固定在电池盖板上，这样导致整个电池端子盖板的体积大、注塑难以到达每一个需要密封的位置，导致整个结构的密封性差、电池盖板组件的稳定性差，不良率高等问题，并且在注塑时，需要在高温条件下进行，这样容易影响带防爆结构的电池盖板组件的金属组件性能。此外，采用注塑的材料进行绝缘密封，注塑材料容易老化，容易导致整体结构松动，使得整个电池的寿命短，安全性能降低。市场上使用的动力锂电池盖板的防爆结构是，先在盖板板体上打出中心定位台阶孔，然后在该台阶孔内焊接或铆压防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此种结构加工复杂，容易出现漏液，电池的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种带防爆结构的电池盖板组件，这种带防爆结构的电池盖板组件解决了现有带防爆结构的电池盖板组件绝缘密封性能差、电池性能不稳定等技术问题。

一种带防爆结构的电池盖板组件，包括钢盖片，在钢盖片上开设有通孔和排气孔，在通孔上设有电池端子，所述的电池端子包括穿过通孔的电极柱，钢盖片与电极柱之间设有绝缘结构，所述的绝缘结构包括上陶瓷和下陶瓷，所述的上陶瓷成压紧部和嵌入部，嵌入部与压紧部相互垂直，嵌入部安嵌在钢盖片与电极柱的横向缝隙间，嵌入部一侧与电极柱侧壁连接，另一端与钢盖片通孔端部连接，所述的下陶瓷上端与钢盖片底面连接，下端与电极柱底座连接，在排气孔上设有防爆结构。

优选的，所述的防爆结构包括固定设在排气孔上的阶梯式防爆阀体，在防爆阀体上设有防爆膜和防爆密封圈，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆膜的中压环。

优选的，在防爆阀体下端设有下密封垫，在下密封垫上设有阻隔电芯与防爆膜接触的下保护膜，在下保护膜上设有使下保护膜与下密封垫紧密结合的下压环。

优选的，在中压环上设有上密封垫，在上密封垫上设有隔绝防爆膜与外界接触的上保护膜，在上保护膜上设有使上保护膜与上密封垫紧密结合的上压环。

优选的，在上陶瓷嵌入部、下陶瓷、电极柱和钢盖片之间形成的空隙处设有电极柱密封圈。

优选的，在上陶瓷上方设有卡簧，卡簧与电极柱、上陶瓷紧密卡合。

优选的，在钢盖片的上方设有紧固电极柱、钢盖片、上陶瓷和卡簧的上包胶，在钢盖片的下方设有紧固电极柱、钢盖片和下陶瓷的下包胶。

优选的，所述的电极柱包括底座和空心圆柱，空心圆柱设在底座上，空心圆柱穿过钢盖板通孔，并露出在钢盖板以上，底座位于钢盖板通孔下方，底座直径大于通孔直径，空心圆柱的最大外径小于通孔直径。

进一步优选的，所述的电极柱为采用铜的一体成型的负极柱和采用铝一体成型的正极柱。

本实用新型提供一种带防爆结构的电池盖板组件，这种带防爆结构的电池盖板组件的绝缘性好，整个结构的密封性和防爆性能好，结构稳定，不会出现松动现象，提高了带防爆结构的电池盖板组件的整体稳定性。采用上、下陶瓷结构有效隔绝电极柱与钢盖板的接触，这样避免漏电的现象产生，提高了带防爆结构的电池盖板组件的生产质量，降低不良率，在较大程度上提高了经济效益。本实用新型结构简单，生产工艺简单，具有较大的实用价值。防爆结构的设置，使得整个电池的泄压功能提高，能够均匀性泄压，提高了电池的安全性能。

附图说明

图1本实用新型整体剖切结构示意图。

图2本实用新型电机端子剖切结构示意图。

图3本实用新型防爆结构剖切结构示意图。

附图标记：钢盖片1；通孔2；排气孔3；电极端子4；防爆结构5；电极柱41；底座411；空心圆柱412；上陶瓷42；压紧部421；嵌入部422；下陶瓷43；电极柱密封圈44；卡簧45；上包胶46；下包胶47；防爆阀体51；防爆膜52；防爆密封圈53；中压环54；下密封垫55；下保护膜56；下压环57；上密封垫58；上保护膜59；上压环60。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。