[实用新型]一种电池防爆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池防爆结构。

背景技术

现在电子产品已经遍布到各个行业和领域，也是日常家居的必须品。随着动力技术的不断发展，目前的动力电池具有体积小、容量大、功率高的优点，当电池出现异常时，一般由于电池内部的导电材料产生化学反应，容易在电池内部产生巨大的内压力，此时，如果内压力无法及时释放，在集聚到一定程度后，电池容易产生爆炸，带来危险。

为了避免电池爆炸的发生，一般会在电池上增加防爆结构，但传统的防爆阀体结构复杂、生产工艺繁琐、成本较高，起爆压力不准确等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种电池防爆结构，这种防爆结构解决了现有电池起爆压力不准确、结构复杂、生产成本高等技术问题。

一种电池防爆结构，包括盖板本体，在盖板本体上设有排气孔，在排气孔上的固定设有阶梯式防爆阀体，在防爆阀体上设有防爆膜和防爆密封圈，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆密封圈的中压环。

其中，在防爆阀体下端设有下密封垫，在下密封垫上设有阻隔电芯与防爆膜接触的下保护膜，在下保护膜上设有使下保护膜与下密封垫紧密结合的下压环。

其中，在中压环上设有上密封垫，在上密封垫上设有隔绝防爆膜与外界接触的上保护膜，在上保护膜上设有使上保护膜与上密封垫紧密结合的上压环。

优选的，所述的下保护膜和上保护膜均采用PP透明材料。

优选的，所述的防爆密封圈、防爆膜、中压环、上密封垫、上保护膜、上压环的外径相同。

优选的，所述的防爆密封圈、中压环、上密封垫、上压环的内径相同。

优选的，所述的上密封垫和下密封垫均采用聚四氟乙烯材料。

优选的，所述的防爆密封圈采用氟橡胶材料高温注塑一体成型。

优选的，在防爆阀体的上端部进行冲压，形成扣压部。

进一步优选的，所述的防爆阀体通过焊接固定在所述的排气孔上。

本实用新型提供一种电池防爆结构，这种电池防爆结构整体结构简单，生产成本低，生产工艺简单，能够在设计的爆破范围内准确起爆，误差小，提高了电池的安全性能。下保护膜的设置，能够有效阻隔防爆膜与电芯接触，可有效阻隔电解液的外溢，避免防爆膜受到电解液的腐蚀；上保护膜的设置，能够有效隔绝防爆膜与外部环境的接触，可有效保护防爆膜不受外部因素的影响；上保护膜和下保护膜采用PP透明材料，便于观察防爆膜情况；防爆密封圈、防爆膜、中压环、上密封垫、上保护膜、上压环尺寸的匹配设置，可以使得整个电池防爆结构的密封性更好，防爆膜受外界干扰因素小，能够在设计范围内准确起爆。

附图说明

图1本实用新型剖切结构示意图。

附图标记：盖板本体1；排气孔2；防爆阀体3；防爆膜4；防爆密封圈5；中压环6；下密封垫7；下保护膜8；下压环9；上密封垫10；上保护膜11；上压环12；踏面一31；踢面一32；踏面二33；踢面二34；扣压部35。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。

如附图1所示，本实用新型为一种电池防爆结构，包括盖板本体1，在盖板本体上设有排气孔2，在排气孔上的固定设有防爆阀体3，防爆阀体3通过激光焊接在盖板本体的排气孔上，防爆阀体3采用阶梯式结构，防爆阀体3包括两个踏面和两个踢面，具体为踏面一31、踢面一32、踏面二33、踢面二34，踏面一31、踢面一32、踏面二33、踢面二34依次首尾连接，在防爆阀体的踢面二上端部设有扣压部35，所述的踏面一31、踢面一32、踏面二33和踢面二34为一体成型结构。防爆阀体3在整个防爆结构中起支架的作用，将所有的配件进行定位连接。在防爆阀体的踏面二上设有防爆膜4和防爆密封圈5，防爆膜叠置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆阀体踏面二上，在防爆膜上匹配设有压紧防爆密封圈的中压环6，中压环与防爆阀体的踢面二过盈配合，防爆密封圈5由氟橡胶材料高温注塑一体成型。所述的防爆膜的厚度为0.018—0.022MM，这种结构的防爆膜能够保证防爆压力的波动范围很小，从而保证电池结构的安全性，在特定压力下能力引爆防爆结构。