[实用新型]大坡度现浇混凝土斜屋面支模体系有效
申请号: | 201521065499.0 | 申请日: | 2015-12-18 |
公开(公告)号: | CN205296821U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 阮美琴;张超;陈汉卿;俞立钢;朱炬辉;付爱平;钱永军;陈剑锋;阮华良 | 申请(专利权)人: | 上海嘉实(集团)有限公司 |
主分类号: | E04G11/38 | 分类号: | E04G11/38;E04G11/56;E04G3/30 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 33101 | 代理人: | 张羽振 |
地址: | 201804 上海市嘉定*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 坡度 混凝土 屋面 体系 | ||
技术领域
本实用新型涉及斜屋面的支模体系,尤其涉及大坡度现浇混凝土斜屋面的支模体系。
背景技术
坡屋面对建筑造型、保温隔热等有好处,但坡屋面混凝土现浇时,一方面混凝土在重力作用下会沿坡向流动,特别是对大坡坡屋面(坡度≥30°)。另一方面施工人员在坡屋面上施工安全风险加大,不利操作,从而严重影响混凝土成型、密实,最终影响混凝土质量。
一般坡屋面施工方法分为单面模板法、双面夹板支模法,根据实际施工经验,屋面坡度30°以下可采用单面模板法,坡度在30°以上就要采取双面夹板支模法(即封闭法)施工;传统的双面夹板支模施工一般需要在屋面板内设置预埋件用来固定上下模板,施工人员需要站立在大坡度的屋面板钢筋上施工作业,不仅屋现浇屋面板会因为预埋件的埋设有所损坏,而且施工人员操作难度大,影响人员安全和施工质量。
鉴于此,如何通过一些技术措施解决大坡度屋面板施工难题,是一个亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种整体刚度大,构件连接方便,施工操作方便的大坡度斜屋面板支模体系。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
本实用新型涉及一种大坡度现浇混凝土斜屋面支模体系,体系包括:屋面板底模支撑、屋面板底模、组合式贝雷片桁架支撑、工字钢梁、移动式作业平台、电动滑轮、屋面板面模;屋面板底模下部设置屋面板底模支撑,支撑节点上设置屋面板底模垫块,垫块上部设置支撑螺杆,支撑螺杆下部设置螺杆限位板,由螺杆限位板控制支撑螺杆长度;屋面板面模上部设置支撑螺杆,通过紧固螺母固定,支撑螺杆上部设置螺杆限位板,由螺杆限位板控制支撑螺杆长度;移动式作业平台在工字钢梁上通过电动滑轮上的拉索移动,电动滑轮设置在屋脊处并固定在工字钢梁上,工字钢梁两侧连接箱型柱,箱型柱由组合式贝雷片桁架支撑固定。
屋面底模下部预埋有带螺孔的模板预装垫板,支撑螺杆上端通过紧固螺母与模板预装垫板固定,支撑螺杆下端由直螺纹套筒固定,直螺纹套筒底部设有可调节螺杆限位板,支撑螺杆下端紧固在带有预埋螺孔的屋面底模垫块上。
屋面板面模上部预埋有带螺孔的模板预装垫板,支撑螺杆下端通过紧固螺母与模板预装垫板固定,支撑螺杆上端由直螺纹套筒固定,直螺纹套筒顶部设有螺杆限位板,支撑螺杆上端固定在工字钢梁下翼缘上。
连接箱型柱和工字钢梁通过连接斜短梁连接,箱型柱下端焊接有支撑柱垫板,支撑柱垫板通过高强度螺栓固定在组合式贝雷片桁架支撑上。
工字钢梁的翼缘上通过挡板螺栓对称固定有车轮横向挡板,车轮横向挡板之间预留车轮活动轨道,工字钢梁弯折处上翼缘固定有滑轮底座,滑轮底座下部设有钢梁加劲肋,在车轮活动轨道内通过螺栓固定车轮纵向挡板。
本实用新型具有以下的特点和有益效果:
(1)屋面板面模和底模均采用可调节支撑螺杆进行压固,支撑螺杆长度可通过限位板进行调节,充分利用支撑结构的刚度,无需向现浇板内设置预埋件,不仅提供了稳固灵活的支模体系,而且不损坏现浇板结构,能大大提高施工质量。
(2)采用可移动式作业平台,作业平台在工字钢梁上移动,通过电动滑轮的拉索进行牵引移动,施工人员可在正常平地状态下施工,人员安全得到了保障,提高了施工效率。
(3)整个支模体系均采用预制可拆装式构件,支模搭设方便灵活,拆装快速,施工成本大大降低。
附图说明
图1是大坡度现浇混凝土斜屋面支模体系结构示意图;
图2是移动式作业平台布置图;
图3是图2的A-A视图即屋面板面模和底模连接详图;
图中:1.屋面板底模支撑;2.屋面板底模垫块;3.屋面板底模;4.现浇屋面板;5组合式贝雷片桁架支撑;6.高强度螺栓;7.支撑柱垫板;8.箱型柱;9.连接钢板;10.连接斜短梁;11.工字钢梁;12.移动式作业平台;13.拉索;14.车轮横向挡板;15.电动滑轮;16.滑轮底座;17.钢梁加劲肋;18.支撑螺杆;19.屋面板面模;20.施工便道;21.车轮活动轨道;22.挡板螺栓;23.螺杆限位板;24.直螺纹套筒;25.紧固螺母;26.模板预装垫板;27.砼浇筑槽口;28.车轮纵向挡板;29.轨道预埋孔。
具体实施方式
本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述,重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
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