[实用新型]自动负压清灰式滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体是一种自动负压清灰式滤筒除尘器。

背景技术

在建材、钢铁、机械加工、化工和能源等行业生产过程中有很多含有干燥粉尘的气 体排放点，为了不污染环境，在这些排放点就需要设置除尘器；除尘器将含尘气体中的粉 尘过滤下来把洁净的气体排放到大气中。

目前，这些排放点常用的除尘器有滤袋式除尘器和滤筒式除尘器，滤袋式除尘器 和滤筒式除尘器工作原理基本相同，不同的是过滤装置不一样，滤袋式除尘器过滤装置采 用的是滤袋，其特点是结构简单，滤袋价格便宜，易于清灰，但是需占用大量空间，滤袋寿命 短。滤筒除尘器过滤装置采用的是滤筒，其特点是大大降低除尘器体积，滤筒使用寿命长， 节省生产空间，滤筒式除尘器的缺点是清灰难度大，滤筒加工成本高。在中小型除尘器的使 用场合有用滤筒除尘器逐渐取代滤袋式除尘器的趋势。滤筒式除尘器工作原理：含尘气体 由除尘器上的排风风机吸入除尘器，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤筒过滤，粉尘阻 留于袋表，洁净的气体透过滤袋排入大气。随着除尘器的运行滤筒表面的粉尘也不断增加， 为了保证除尘器的正常工作，需要定时地将滤筒表面的积灰清除。常用的自动清灰方式是 利用压缩空气反吹滤筒的方式清灰，该清灰方式利用程序控制器逐个开启脉冲阀，使压缩 空气通过喷口对滤筒进行喷吹清灰，使滤筒突然膨胀，在反向气流的作用下，附着滤筒表面 的粉尘迅速脱离滤袋落下，粉尘由卸灰装置排出。此方法主要存在以下问题：1、同一室清灰 和排风同时进行，滤筒上被吹落的灰，很快又被吸回到滤筒表面。2、滤筒为了增加过滤面 积，过滤材料被制作成锯齿状，锯齿间距很小，被吹落的粉尘会相互干扰。3、反吹气流不能 均匀地分散到整个清灰表面，存在清灰死角。4、喷吹气源压力较高对使滤料使用寿命减短。 5、系统需要频繁地循环喷吹，耗气量较大，能耗增加。以上问题的存在也是影响滤筒除尘器 进一步推广的主要原因。

实用新型内容

本实用新型目的是提供了一种无需压缩空气脉喷清灰，只利用除尘器自身排风风 机形成的系统负压自行对滤筒进行清灰，提高清灰效率，延长滤料使用寿命，降低能耗，维 护方便，并且能够保持除尘器连续工作的自动负压清灰式滤筒除尘器。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种自动负压清灰式滤筒除尘器，由排气室、除尘室和清灰空气室组成，这三个室 通过滤筒相关联，滤筒上装有一个组合阀门，该阀可以控制滤筒与排气室或清灰空气室之 间的通与断，组合阀的工作由PLC控制器控制。其特征是：自动负压清灰式滤筒除尘器工作 时，由一台高压离心风机运行使系统产生负压，起收尘作用；含尘气体经过滤筒过滤，滤筒 清灰方式为在线循环清灰，清灰动力完全来自于系统自身的负压，清灰的空气量由清灰空 气室进口处的调节阀控制；汇集于集灰斗的粉尘通过排灰装置排出；该除尘器可以连续在 线工作，使用滤筒为过滤器其占用空间小。

排气室、除尘室和清灰空气室通过滤筒相关联，除尘室的含尘气体需透过滤筒的 滤料才能进入排气室，系统除尘和清灰只需一台离心风机提供负压动力。

滤筒两端通透，其上装有一个由驱动装置驱动的组合阀，所述组合阀的左端设有 左阀板，右端设有右阀板，所述左、右阀板之间通过连杆连接，且当左阀板关闭滤筒一端时， 则右阀板开启滤筒的另一端，所述组合阀通过外部驱动装置驱动连杆进行工作；以此来控 制该滤筒是处于除尘状态还是清灰状态。

空气清灰室进口处加装一个调节阀和一个空气过滤器，该调节阀用于平衡清灰用 气流量和压力，空气过滤器用于过滤大气中的粉尘，保持清灰空气的洁净。

本实用新型工作过程：除尘器主体部分由排气室、除尘室和清灰空气室三个室组 成；三个室通过滤筒相关联，滤筒的两端与排气室和清灰空气室相通，滤筒的滤料段在除尘 室内；滤筒上设有组合阀，组合阀的左端设有左阀板，右端设有右阀板，左、右阀板之间通过 连杆连接，且当左阀板闭合时，右阀板开启，所述组合阀通过外部驱动装置驱动连杆进行工 作；排气室出口处设有高压离心风机，清灰室的进口处设有调节阀和空气过滤器；除尘室下 部设有集灰斗，集灰斗出灰口处设有排灰装置。