[实用新型]一种自动打蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及一种抛光打蜡装置， 特别是一种适用于布轮抛光的自动打蜡装置。

背景技术

现有加工技术中金属工件在进行布轮抛光时，每隔一段时间需要 对抛光设备的抛光轮进行打蜡，以提高抛光的效果。目前大多数五金 制件都是采用人工抛光，打蜡也是由人工实现。但是，如采用机器自 动抛光，尤其是采用生产线多功位自动抛光时，人工打蜡就无法满足 生产要求。抛光打蜡的特点是：蜡棒每打蜡一次，会磨掉一层，蜡棒 也会缩短一点。机械自动打蜡应具有自适应功能：即每次打蜡应保证 蜡棒与抛光轮能接触，接触高度要一致，打蜡时间要一致；为此，会 采用机器人方能满足自动打蜡要求，但是这样下来往往造成制造成本 的提高，产品价格昂贵。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种较 为廉价的机械自动打蜡装置，其结构简单，安装使用方便，能够满足 自动抛光，尤其是生产线多功位自动抛光的需要，以实现打蜡抛光的 全自动化，最终解决现有自动抛光技术中存在的自动打蜡问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自动打蜡装置，该装置由 机架，以及安装在机架上的传动机构和打蜡机构组成；所述传动机构 包括安装在机架上方的电力驱动，电力驱动经主动链轮和链条连接装 在机架下方轴承座A中传动轴Ⅰ一端端头的从动链轮，于所述传动轴 Ⅰ另一端端头及机架下方安装的轴承座B中，传动轴Ⅱ的端头上安装 一对曲拐柄，经两曲拐柄柄端安装的曲拐轴枢接一根连杆，连杆另一 端通过枢接的连杆销轴与所述打蜡机构移动面板上安装的连接架连 接。

所述打蜡机构包括机架下方对称安装的两根直线导轨，所述两根 直线导轨安装的两块直线导轨滑块于所述移动面板底面连接固定，移 动面板左端中部开有空槽，于空槽两边对称设有的两个滑座上安装有 滑块，两滑块上于里端各连接固定一半圆卡爪，两滑块外端端头固定 一滚轮架，滚轮架架端安装的销轴轴颈上装有滚轮；于机架两侧，对 位于滚轮高度的位置，分别各水平安装固定一根夹紧导向条。

所述打蜡机构移动面板左端空槽下方，装有一块固定在一组可调 螺杆上的对位板，所述可调螺杆装有支撑弹簧。

本实用新型所述的自动打蜡装置，其特征还在于，

与所述曲拐轴和连杆销轴枢接的连杆两端枢接轴孔之间还装有轴 承。

所述装有半圆卡爪的滑座与滑块外端固定的滚轮架之间装有复位 弹簧。

所述传动轴Ⅰ、传动轴Ⅱ，以及曲拐轴，经传动键、轴挡圈和螺 钉分别与轴承座A、轴承座B及曲拐柄柄端实现径向和轴向固定。

所述连杆与轴承座B曲拐柄一端，于曲拐轴轴颈上装有定位轴套。

所述机架两侧对位滚轮水平安装的夹紧导向条前端设有引导斜 面。

本实用新型自动打蜡装置通过调整可调螺杆的螺母，调整对位板 在可调螺杆上的高度，使蜡棒的底部与抛光轮外圈顶部对齐；通过电 力驱动的主动链轮及链条带动从动链轮转动，通过曲柄连杆组件带动 打蜡机构移动面板沿直线导轨作往复移动，实现半圆夹块与蜡棒的夹 紧与松开；当蜡棒离开对位板时，半圆卡爪夹紧蜡棒，实现自动打蜡 过程。当蜡棒回到对位板上时，半圆卡爪松开蜡棒，使蜡棒下端自动 下落到对位板上，保证下一次蜡棒可与抛光轮接触，从而实现自动打 蜡。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)能 够实现自动抛光时的自动打蜡过程；

(2)每次打蜡能够保证蜡棒与抛光轮接触，并且接触高度一致；

(3)通过控制电力驱动，可以保证打蜡时间一致；

(4)装置设计结构实用简单，制造成本低；

(5)可以确保产品的一致性；

(6)工人的劳动强度得到大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型自动打蜡装置结构示意图；

图2是本实用新型自动打蜡装置结构左视图；

图3是本实用新型自动打蜡装置结构俯视图。