[实用新型]一种新型可调节冲压磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种新型可调节冲压磨具。

背景技术

当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件和金属相变进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

现有的装置在放置时容易使支架损坏，降低了支架的承受能力，影响了装置的加工，还有的装置加工时不能快速调节加工件的的角度，降低了加工速度，影响了加工质量，还有的装置在使用时不能随意调节两固定柱之间的距离，影响了加工范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种新型可调节冲压磨具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型可调节冲压磨具，包括支架，所述支架上侧设有底座，所述底座上侧对称设有箱体，所述箱体内设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设有连接杆，所述连接杆一端设有固定柱，所述固定柱与箱体之间设有滚柱，所述底座上侧中部设有固定块，所述固定块上侧设有冲头，所述冲头上侧设有支撑臂，所述支撑臂上侧设有冲压装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架为弧形结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚柱有且至少有2个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定柱与连接杆旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一挡板、第二挡板和连接杆之间设有紧固螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滚柱，更好的调节需要冲压的工件的角度大小，节省了更换模具的时间，加快了加工速度，提高了加工质量，通过设置支架，更好的进行分力，使支撑更加稳固，增加了磨具的使用寿命，通过设置紧固螺钉，更好的进行调节和固定，节约了更换模具的时间，提高了加工速度，提高了工作效率，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑臂，2、冲压装置，3、冲头，4、固定柱，5、滚柱，6、连接杆，7、支架，8、固定块，9、底座，10、第一挡板，11、第二挡板，12、紧固螺钉，13、箱体。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型可调节冲压磨具，包括支架7，所述支架7为弧形结构，所述支架7上侧设有底座9，所述底座9上侧对称设有箱体13，所述箱体13内设有第一挡板10和第二挡板11，所述第一挡板10和第二挡板11之间设有连接杆6，所述第一挡板10、第二挡板11和连接杆6之间设有紧固螺钉12，所述连接杆6一端设有固定柱4，所述固定柱4与连接杆6旋转连接，所述固定柱4与箱体13之间设有滚柱5，所述滚柱5有且至少有2个，所述底座9上侧中部设有固定块8，所述固定块8上侧设有冲头3，所述冲头3上侧设有支撑臂1，所述支撑臂1上侧设有冲压装置2。

现场使用时，将装置放置到合适位置，然后将工件放到固定柱4上侧，通过调节滚柱5多少来调节工件的加工角度，然后通过紧固螺钉12固定，固定完成后开始冲压，冲压结束后，只需调整滚柱5的数量就可以调节工件的加工角度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。