[实用新型]一种自动缓开闭阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动缓开闭阀，属于流体输送阀门领域。

背景技术

传统的自动缓闭输液阀由于设有阀口，有的阀板与流体形成正面闭合，造成流体阻力大，能耗高，造价高，很不合算。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动缓开闭阀，该缓开闭阀可以自动实现外管和柔性管的两端紧固密闭结合，而在外管和柔性管之间形成间隙腔，从而方便实现阀门的自动缓开闭功能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动缓开闭阀，包括外管和套设在外管内的柔性管；其结构特点是，所述外管的两端内壁均形成凹形槽，所述柔性管的两个端部位于相应的凹形槽内并由卡环将所述外管和柔性管的两端紧固密闭结合在一起而使外管和柔性管之间形成间隙腔。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

为了进一步地保证密闭紧固连接效果，所述凹形槽为径向环槽，所述卡环上设有至少一个螺栓，穿过所述外管和柔性管的螺栓将外管和柔性管密闭紧固相连。由此，凹形槽为径向环槽，保证了柔性管紧固在外管的凹形槽内时，有效地避免内管产生轴向位移，从而杜绝了内管产生褶皱。

为了实现缓开闭功能，避免锤击现象的发生，不设阀口，所述柔性管内设有固定在外管上的第一坐板，该第一坐板上固定有支板，在支板上铰接有摇臂板；所述摇臂板上装有位于柔性管中部的阀板，该阀板在阀门关闭时将所述柔性管分成前段腔和后段腔；所述后段腔通过穿过柔性管和外管的串通管与所述间隙腔位于前段腔上方的一段连通。

由此，当阀门关闭时，后段腔内的压力大于前段腔内的压力，后段腔内的一部分流体通过阀板周缘与柔性管之间的间隙进入前段腔内，后段腔内的一部分流体通过串通管进入间隙腔的前段，从而将柔性管向内压迫形成鼓包状，保证阀门缓慢关闭且关闭可靠。阀门全开时流体畅通无阻，节能效果十分明显。具体而言，当阀门打开时，前段腔内的压力大于后段腔内的压力，由于串通管的管径小，间隙腔的前段的流体不能很快地流入后段腔内，瞬间间隙腔的前段的一部分流体被推送至间隙腔的后段，间隙腔的前段的另一部分流体通过串通管流回到后段腔内；同时，前段腔内的流体小流量地通过阀板周缘与柔性管之间的间隙进入后段腔内，缓慢打开阀板。当阀板完全打开时，阀板保持水平状态，此时，由于前段腔内的压力等于后段腔内的压力，因此，间隙腔的流体通过串通管逐步流出，柔性管内外表面压力平衡，恢复全通原状，此时阀门内的流体阻力最小，畅通无阻。

为了保证阀板关闭时的可靠性，所述前段腔内设有用于限制阀板的下部向前段腔移动的限位结构。进一步地，作为一种具体的结构形式，所述限位结构包括固定在外管上的第二坐板，该第二坐板上装有定位板。该定位板的后端用于限制阀板的下部向前段腔移动。

为了保证阀板依靠重力自动保持关闭状态，所述摇臂板与阀板的中上部相连。

优选地，所述支板上装有中心轴栓，该中心轴栓上装有位于支板两侧的摇臂板。

为了限制串通管内的流体流量，实现缓闭，所述串通管上设有控量回止阀，该控量回止阀的阀板上设有控量小孔。

对于较大的阀门，第一坐板上固定有两块支板，两块支板通过相应的摇臂板与阀板铰接相连。

所述阀板的两侧小于柔性管的内径而形成锥形阀板，由此，当阀门突然关闭时，部分流体依然可以通过阀板与柔性管之间间隙排泄，彻底避免了锤击产生，消灭了事故隐患。

为了提高柔性管的强度，所述柔性管体内设有加强筋。

优选地，所述阀板在阀门关闭时倾斜布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，使外管和柔性管形成整体结构，密闭效果好，且便于安装，并减少了柔性管制造过程中的工艺步骤，大大降低了制造成本。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是本实用新型关闭过程的原理图；

图3是本实用新型打开过程的原理图；

图4是本实用新型正常运行过程的状态图。

具体实施方式