[实用新型]一种液体灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体灌装机。

背景技术

现有的液体灌装机一般人工放置灌装瓶后手动对灌装瓶进行灌装，不但需要输出较多的人员劳动力，同时生产效率相对地下，生产成本也较高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种液体灌装机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种液体灌装机，包括支架，输送带，限位机构，灌装瓶，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，定位架，灌装喷嘴，感应器，所述的灌装瓶在输送带上，其特征在于：所述的限位机构安装在输送带的两侧，所述的气缸一，气缸二安装在支架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与定位架连接，所述的气杆二一端与气缸二连接，所述的气杆二另一端与定位架连接，所述的灌装喷嘴安装在气杆一的下方，所述的感应器安装在限位机构上。

作为一种优选，所述的灌装喷嘴与输送软管连接，通过输送软管的设置，保证了液体的输送。

作为一种优选，所述的限位机构包括限位架一，限位架二，支撑架，所述的限位架一和限位架二通过螺栓固定在支撑架上，通过限位机构的设置，实现了对灌装瓶在输送带上输送的位置度，保证了灌装的准确性。

作为一种优选，所述的限位架一上设有调节槽口一，通过调节槽口一的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶的灌装输送要求，通过调节螺栓与限位架一的相对锁紧位置来调节限位架一和限位架二之间的尺寸。

作为一种优选，所述的限位架二上设有调节槽口二，通过调节槽口二的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶的灌装输送要求，通过调节螺栓与限位架二的相对锁紧位置来调节限位架一和限位架二之间的尺寸。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过液体灌装机的设置，实现了自动化输送和灌装的液体到灌装瓶内，减少了劳动力输送，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种液体灌装机的正视图。

图2为本实用新型一种液体灌装机的右视图。

图3为本实用新型一种液体灌装机的俯视图。

图4为本实用新型一种液体灌装机的轴视图。

图中：1、支架，2、输送带，3、限位机构，3a、限位架一，3a1、调节槽口一，3b、限位架二，3b1、调节槽口二，3c、支撑架，3d、螺栓，4、灌装瓶，5、气缸一，6、气杆一，7、气缸二，8、气杆二，9、定位架，10、灌装喷嘴，11、感应器，12、输送软管。

具体实施方式

实施例：

如图1-4所示，一种液体灌装机，包括支架1，输送带2，限位机构3，灌装瓶4，气缸一5，气杆一6，气缸二7，气杆二8，定位架9，灌装喷嘴10，感应器11，所述的灌装瓶4在输送带2上，其特征在于：所述的限位机构3安装在输送带2的两侧，所述的气缸一5，气缸二7安装在支架1上，所述的气杆一6一端与气缸一5连接，所述的气杆一6另一端与定位架9连接，所述的气杆二8一端与气缸二7连接，所述的气杆二8另一端与定位架9连接，所述的灌装喷嘴10安装在气杆一6的下方，所述的感应器11安装在限位机构3上。

进一步的，所述的灌装喷嘴10与输送软管12连接，通过输送软管12的设置，保证了液体的输送。

进一步的，所述的限位机构3包括限位架一3a，限位架二3b，支撑架3c，所述的限位架一3a和限位架二3b通过螺栓3d固定在支撑架3c上，通过限位机构3的设置，实现了对灌装瓶4在输送带2上输送的位置度，保证了灌装的准确性。

进一步的，所述的限位架一3a上设有调节槽口一3a1，通过调节槽口一3a1的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶4的灌装输送要求，通过调节螺栓3d与限位架一3a的相对锁紧位置来调节限位架一3a和限位架二3b之间的尺寸。

进一步的，所述的限位架二3b上设有调节槽口二3b1，通过调节槽口二3b1的设置，满足了不同尺寸的灌装瓶4的灌装输送要求，通过调节螺栓3d与限位架二3b的相对锁紧位置来调节限位架一3a和限位架二3b之间的尺寸。