[实用新型]防喷阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注蒸汽领域，具体涉及一种防喷阀，属于油田注蒸汽井上使用的 井下工具。

背景技术

稠油油藏原油粘度高，在石油的开采过程中，由于稠油具有特殊的高粘度和高凝固点 的特性，在储层和井筒中流动性差，常规开采采收率低，即无法保证正常的经济产量。为 了保证合理的采收率，往往需要通过采用热采技术降低原油的粘度来采油。所述稠油热采 包括蒸汽吞吐、蒸汽驱等技术，即向井内连续注入高温、高干度蒸汽，补充地层能量从而 将原油从地下采出。注蒸汽井温度在260℃左右，在这样的高温下会给作业和施工带来极 大难度。注汽过程中，若井口破损或主阀损坏，在高温高压的复杂环境下井内极易发生井 内蒸汽喷出，这样不仅会对操作人员和设备造成威胁，而且还浪费能源污染井场。同时， 注汽结束后，会有部分蒸汽从井口返吐出来，这样注汽效果会大大降低。

综上所述，现有技术中存在以下问题：蒸汽吞吐、蒸汽驱的注汽过程中，若井口破损 或主阀损坏，井内气体会喷出。

实用新型内容

本实用新型提供一种防喷阀(也称高温防喷阀，适用于工作温度为260℃左右的注蒸 汽井)，以解决蒸汽吞吐、蒸汽驱作业中，井口破损或主阀损坏时，井内气体会喷出的问题。

为此，本实用新型提出一种防喷阀，所述防喷阀包括：

外中心管，所述外中心管的侧壁上设有外中心管开孔；

外套，套设并连接在所述外中心管之外；

内中心管，固定连接在所述外中心管的内部，所述内中心管具有腔体，所述内中心管 的侧壁向外突出形成旁通管道，所述旁通管道中设有内中心管开孔；所述外中心管开孔与 内中心管开孔形成连通，所述旁通管道的外壁对所述内中心管开孔的径向密封；

上丝堵，连接所述内中心管的顶端；

下丝堵，连接所述外中心管的底端，并位于所述内中心管之下；

钢球，设置在所述内中心管的腔体内；

限位装置，设置在所述内中心管中，限制所述钢球从所述内中心管的底端离开所述内 中心管；

弹簧，连接在上丝堵和钢球之间；

其中，所述外中心管和和内中心管之间设置有第一环形空间；

所述外中心管、下丝堵和和内中心管之间设置有第二环形空间，并且所述第二环形空 间位于所述第一环形空间的下方；

所述外中心管和外套之间设置有第三环形空间，并且所述第三环形空间位于所述第二 环形空间之外。

进一步地，所述防喷阀还包括：接箍，连接在所述外中心管的顶端。

进一步地，所述防喷阀还包括：下接头，连接在所述外中心管的底端。

进一步地，所述弹簧套设在所述上丝堵之外。

进一步地，所述上丝堵通过螺纹连接所述内中心管。

进一步地，所述下丝堵通过螺纹连接所述外中心管。

进一步地，所述外中心管开孔与内中心管开孔均为圆孔，并且所述外中心管开孔与内 中心管开孔的轴线一致。

进一步地，所述旁通管道的外壁延伸至所述外中心管的内壁，所述旁通管道的外壁延 与所述外中心管的内壁形成相贯连接。

进一步地，所述限位装置为圆形限位台，所述钢球的直径大于所述圆形限位台的直径。

进一步地，所述接箍连接在蒸汽驱吞吐井的注汽管柱上。

注汽过程中，从井口注入蒸汽，蒸汽从该防喷系统的第一环形空间进入外中心管、下 丝堵和内中心管所组成的第二环形空间，蒸汽挤压钢球进入内中心管内部，再从外中心管 和内中心管的孔道流出进入第三环形空间，向下进行注汽。该防喷阀的防喷、防回吐功能 是这样实现的，当蒸汽向上返时，会从外中心管和内中心管的开孔进入内中心管内部，蒸 汽挤压钢球和上丝堵，由于上丝堵被固定，蒸汽无法上行，故可以起到防喷、防回吐的目 的。

本实用新型不仅可以有效防止井内气体喷出，而且可以在不用起出注汽管柱的前提下 进行作业修理井口；停止注蒸汽后，防止蒸汽回吐，提高注入井内蒸汽的利用效率。

本实用新型无橡胶密封件，采用金属硬密封，耐温可靠，提高工具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的防喷阀的主视方向的剖视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构。

附图标号说明：