[实用新型]一种新型液压胀管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道工程技术领域，尤其涉及一种新型液压胀 管器。

背景技术

在管道工程施工作业中，很多消隐改造工程涉及到原位拆除旧 管线更换新管线，主要任务在于拆除地表以下、复杂管路中部分过 期管线或者设计不适用的管线。在这一类施工作业中，由于施工前 的路面下的障碍物交叉较多，局部现存的管线无法抽取出来。并且 很多原有的障碍物管线属于有用的管线部件，比如电信包封、雨污 水、电力包封等。

在现有工程技术中，通常采用人工或者机器开挖路面，破除需 要拆换的管线上侧的方土，并且需要小心地保护原有的有用管线。 将旧管线更换成新管线后，再掩埋方土。这样的工作不仅浪费了人 力、机械和时间，延长了工程周期，也加大了原有有用管线破损的 风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压胀管器，以解决现有 技术和工程作业中存在的浪费人工、机械和时间、加大了原有管线 破损风险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型液压胀管器，包括液压泵和液压胀 杆；所述液压泵和所述液压胀杆通过油管连通；所述液压胀杆包括 长条形的芯轴和套接在所述芯轴外侧的长条形的胀壳；所述液压泵 能够驱动所述芯轴沿所述胀壳的轴线方向往复移动。

优选地，所述液压泵为柱塞泵。该技术方案的技术效果在于： 柱塞泵具有额定压力高、耐压高、效率高、流量调节方便和传输功 率大等特点，能够在短时间内为液压胀杆的芯轴提供足够的伸长距 离和压力。并且，柱塞泵的转速范围宽、结构紧凑，能够在较小的 安装空间内固定设置。另外，与叶片泵、齿轮泵比较，柱塞泵的使 用寿命较长，便于维修养护。

进一步，所述液压胀杆还包括胀珠，所述胀珠设置在所述芯轴 位于所述胀壳外部的末端。该技术方案的技术效果在于：胀珠安装 在芯轴位于胀壳外部的末端，用于直接接触待胀破管道的内壁。通 过胀珠来破管，一方面能够保护芯轴的末端不被管道的内壁压迫， 另一方面圆滑的胀珠能够保证芯轴受到的压力的作用方向与芯轴的 轴线重合，提高胀管的效果。

优选地，所述芯轴和/或所述胀珠由不锈钢制成。该技术方案的 技术效果在于：由于新型液压胀管器使用于管道、地下、潮湿的环 境，并且受施工环境的影响，芯轴和胀珠容易受潮生锈。与铝合金、 铸铁的材料相比，使用不锈钢制成的芯轴和/或胀珠，能够大大延长 新型液压胀管器的使用寿命。

进一步，所述液压胀杆还包括基座，所述基座与所述胀珠相对 地设置在所述液压胀杆的两端。该技术方案的技术效果在于：基座 与胀珠相对应地设置在液压胀杆的两端，在胀管的时候，基座和胀 珠分别挤压管道的内壁，基座能够增大整个液压胀杆与管道内壁的 接触面，使液压胀管不容易倾斜滑倒，保证胀珠的作用力方向内切 于管道内壁，提高胀管破管的成功率。

进一步，新型液压胀管器还包括电机，所述电机驱动所述液压 泵。该技术方案的技术效果在于：由于通常的施工作业场地远离施 工单位设备基地，无法及时地为特定的液压泵提供配对的电机；并 且为了保证能够快速地对地下旧有管道的更换，所以，新型液压胀 管器设置了配对的电机。

进一步，新型液压胀管器还包括油箱，所述油箱与所述液压泵 连通，且所述油箱设置于所述液压泵的高处。该技术方案的技术效 果在于：同样地，施工场地不方便携带油料，也不便于加油。为新 型液压胀管器配备油箱，结合电机和液压泵，能够及时地进行胀管 施工。另外，将油箱设置在高于液压泵的位置，保证了油料的平稳 安全。

进一步，新型液压胀管器还包括基架，所述液压泵、所述电机 和所述油箱均固定在所述基架上。该技术方案的技术效果在于：将 液压泵、电机和油箱均固定在所述基架上，使得整个新型液压胀管 器结构紧凑，方便运输和作业。

优选地，所述基架由槽钢焊接制成。该技术方案的技术效果在 于：槽钢焊接制成的基架便于在基架上设置螺丝孔，将液压泵、电 机和油箱通过螺栓安装于基架。

进一步，所述液压泵、所述电机和所述油箱均通过螺栓固定在 所述基架上。该技术方案的技术效果在于：利用螺栓安装液压泵、 电机和油箱，所以各个部件方便拆卸、维修和安装，当一个部件出 现故障时，可以快捷地更换另一个部件，避免整个新型液压胀管器 的失效。