[实用新型]一种铸件矫型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及熔模精铸件的检测技术 领域，具体涉及一种铸件矫型工装。

背景技术

目前，如图1所示的长条状多筋类型的铸件变形问题一直很严重， 长期都没有得到很好的控制，所以铸件在脱模后需要进行检测和矫 形，以此来消除变形量使铸件外形和尺寸达标，传统的矫形过程中一 般是将铸件放置在一个平台上，然后人工手动矫形或用平压机进行， 但在矫形过程中需要多次反复进行铸件的矫形和测量，避免出现矫形 过量的问题，所以工人需要每完成一次矫形后进行检测，即矫形和检 测单次进行并循环直至矫形完成，显然这种方法不仅消耗的时间较 多，且工人的劳动强度很大，矫形的效率很低，导致成品加工的速率 降低，会增长成品完工时间。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铸件矫型工装，以解决熔模精铸件通过 传统的人工手动矫形时所存在的时间长、劳动强度大、过程繁琐复杂、 效率低等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种铸件矫型工装，包括长方形的座板，座板上开有横槽A、横 槽B和横槽C，横槽A、横槽B和横槽C均为矩形槽，且依次相邻布置， 横槽A与横槽B之间设置有棱柱A，横槽B与横槽C之间设置有棱柱B， 所述横槽A左右两侧分别开有短槽A和短槽B，短槽A和短槽B与棱柱 A侧壁相连，所述棱柱A和棱柱B顶端高于横槽A、横槽B和横槽C。

所述座板顶端固接有定位卡头，该定位卡头为垂直固接在座板顶 端左侧的矩形板。

所述座板右端顶部开有纵槽，该纵槽置于座板顶端中部并与座板 纵向轴线平行。

所述座板的材质为45#钢。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的铸件矫型工装，通过在座板 上开设若干横槽、棱柱和纵槽来完成对铸件的限位，将铸件放置在座 板上即可快速检测出铸件的瑕疵并可快速进行矫形，相较于传统的矫 形方式，本实用新型具有结构简单、成本低廉、操作便捷等优点，并 可快速实现铸件检测和矫形，能大幅节省人力和时间消耗，提高矫形 的效率。

附图说明

图1是需要矫形的铸件结构图；

图2是本实用新型的立体结构图；

图3是图2的侧视图；

图4是本实用新型的使用状态图；

图5是图4的侧视图；

图中：1-座板，2-横槽A，3-短槽A，4-短槽B，5-横槽B，6-棱柱 A，7-棱柱B，8-横槽C，9-纵槽，10-定位卡头，11-铸件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求 的保护范围并不局限于所述；

如图2-3所示，本实用新型提供的铸件矫型工装，包括长方形的 座板1，座板1上开有横槽A2、横槽B5和横槽C8，横槽A2、横槽B5 和横槽C8均为矩形槽，且依次相邻布置，横槽A2与横槽B5之间设置 有棱柱A6，横槽B5与横槽C8之间设置有棱柱B7，所述横槽A2左右两 侧分别开有短槽A3和短槽B4，短槽A3和短槽B4与棱柱A6侧壁相连， 所述棱柱A6和棱柱B7顶端高于横槽A2、横槽B5和横槽C8。

为了实现对铸件11的快速定位，所述座板1顶端固接有定位卡头 10，该定位卡头10为垂直固接在座板1顶端左侧的矩形板。

为了实现对铸件11另一端的定位，所述座板1右端顶部开有纵槽 9，该纵槽9置于座板1顶端中部并与座板1纵向轴线平行。

为了保证本实用新型的结构强度，所述座板1的材质为45#钢。

使用时，将脱模后的铸件11直接放置在座板1上，铸件11左端与 定位卡头10相连后调整铸件11的另一端，使铸件11的另一端处于座板 1右端中部，保证铸件11右端底部的圆柱形凸台卡紧在纵槽9内，呈如 图4-5所示状态即完成铸件11的固定，然后检测铸件11上各个部位与 座板1上的结合程度和间隙，若发生偏移和变形时，即可快速进行矫 形，保证铸件11中部两侧的螺孔分别置于短槽A3和短槽B4内，保证 铸件11中部的长条状多筋结构两端均与棱柱A6和棱柱B7相抵，保证 铸件11右端两侧的螺孔均卡紧在横槽C8中，若达到上述标准后即完成 了铸件11的矫形。