[实用新型]一种推进式加热炉用料垫

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业铝合金板材加工技术领域，具体涉及一种推进式加热炉用料垫。

背景技术

推进式加热炉主要用于铝铸锭热轧前的加热或均热，是铝板带热连轧生产线的一个非常重要的设备，在铝板带热连轧生产中占有十分重要的地位。推进式加热炉分为三个系统：进料系统、加热炉体和出料系统。

推进式加热炉整个生产过程如下：用车间天车将铝合金铸锭吊放在进料系统的辊道上，启动开始按钮，铸锭自动向检测位移动，到检测位后停止移动，由检测位检测出铸锭的长度、宽度和厚度，然后辊道将铸锭移动至待料位。料垫转移机构将两个V型料垫放置于活动轨道上，活动轨道将V型料垫调整至合适位置后载V型料垫下降，上翻料机翻转至水平受料状态，铸锭前进到位后停止，上翻料机将铸锭翻转90°至垂直位置，活动轨道载V型料垫上升由V型料垫将铸锭托起使其与进料轨道对齐，推料缸将V型料垫和铸锭推至进料端铸锭横向转移车上，横向车载料移动到指定的炉子进料端停止并锁紧。随后，加热炉炉门自动打开，铸锭由本炉的推料缸推入炉内，这样支撑着该铸锭的V型料垫与加热炉内的V型料垫接触相连，整个炉内的铸锭运输线向前平移一个料垫位置。推料缸复位后炉门关闭并压紧，料垫升降机构和上翻转机构复位，加热炉进料侧操作完成。铸锭进入炉子后根据输入的合金批号及所选择的加热工艺，加热炉自动完成整个加热过程。铸锭加热完成后，操作手发出出锭请求信号，PLC自动执行出料程序，出料侧炉门打开，取料装置在油缸驱动下进入加热炉内，当取料叉取到V型料垫后停止前进，然后取料装置后退将V型料垫和铸锭一起拖到翻料机构位置，料垫升降机构载V型料垫和铸锭下降。翻料机构将铸锭翻转90°呈水平状态，将铸锭放置于热轧辊道上。待铸锭离开后，翻料机构翻转回竖直状态，料垫升降机构上升至原始状态，取料车脱钩返回，料垫转移车从等待位行走至炉前将V型料垫取走转移至进料端。

由上述过程可知，推进式加热炉是将铝合金铸锭放在两个V型料垫上，使V型料垫的V型面与铝合金铸锭的V型面贴合支撑，推料缸推动V型料垫进加热炉中进行加热。但是加热炉自带的V型料垫的V型中间有200mm的凹槽，致使厚度小于300mm的铝合金铸锭由于支撑面太窄不能进炉加热，尤其是厚度为200mm的铸锭，会直接掉入凹槽中。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种推进式加热炉用料垫，解决了厚度为200～300mm的铝合金铸锭不能够进入推进式加热炉中加热的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种推进式加热炉用料垫，包括料垫本体，所述料垫本体放置在原有V型料垫上方，料垫本体的下表面与原有V型料垫上表面的凹槽相匹配而形成凸台，料垫本体的上表面制作成V型或者平面型。

进一步地，所述料垫本体的宽度比原有V型料垫的宽度窄10mm。

进一步地，所述料垫本体的宽度为350mm。

进一步地，所述料垫本体的高度不超过原有V型料垫的高度。

进一步地，所述料垫本体采用普通钢材制得。

本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理可靠、制造成本低，使原来厚度为200～300mm的铝合金铸锭不能够进入推进式加热炉中加热的问题得到解决，拓宽了推进式加热炉的使用范围，使加热炉的装料方式更加灵活，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型上表面是V型的主视图；

图2为本实用新型上表面是V型的俯视图；

图3为本实用新型上表面是平面型的主视图；

图4为本实用新型上表面是平面型的俯视图；

图5为本实用新型上表面是V型的使用状态侧视图；

图6为本实用新型上表面是V型的使用状态主视图；

图7为本实用新型上表面是平面型的使用状态侧视图；

图8为本实用新型上表面是平面型的使用状态主视图。

图中序号所代表的含义为：1.料垫本体，2.原有V型料垫，3.凹槽，4.凸台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：