[实用新型]一种热胶道冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其是涉及塑胶模具的流道系统，具体为一种热胶道冷却结构。

背景技术

随着热胶道技术在塑胶模具中的广泛应用，其节约了大量浇道废料的同时也节约了生产成本，提高了企业的生产效率。但是由于热胶道注胶口处温度过高，热咀出料口处冷却不充分，胶料成型过程中很容易产生缺陷，成型的产品进胶口处易出现烧焦、缩陷雾化等缺陷，严重影响产品的外观。同时由于钢材导热系数较高，温度过高还会导致整个模具温度的升高，对模具钢的性能及整个模具冷却系统提出更高的要求。

目前，解决热胶道注胶口温度过高的方法主要通过在热胶道外加设冷却水路的方式降低注胶口及附近温度，公告号为CN202702558U的中国实用新型专利公告了一种热流道冷却装置，其是在热咀上安装冷却套，冷却套上连接有管路，通过管路内流通的冷却水来对热咀进行局部降温，其通有冷却水的管路由贯穿模仁的直线形管路与设于冷却套外周的环形管路构成，由于环形管路仅设置在冷却套的外周，故整个管路存在距离热咀的进胶口较远、对进胶口周围冷却效果不均的缺点；虽然通过采用散热效果较好的铜制冷却套能够提高对热咀的冷却效果，但是依然没有从根本上解决进胶口冷却不均匀的问题；公告号为CN201597168U的中国实用新型专利公告了一种热胶道冷却水路，其由设置于母模板内的固定套和设置于母模仁内的水套对接装配而成，其在水套的外周面设有环形水路槽并通过环形密封圈槽来实现密封，从而防止水套内的冷却水泄漏，但是在实际使用过程中其依然存在环形水路易泄露、易生锈的问题，从而影响模具的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种热胶道冷却结构，其能解决现有热胶道冷却结构存在的冷却效果不均匀、密封性差的问题。

其技术方案为，一种热胶道冷却结构，其包括上模仁组件，所述上模仁组件包括上模仁和成形镶件，所述成形镶件安装于所述上模仁内，所述上模仁的成形面与成形镶件的成形面围合形成产品成形腔，所述上模仁上安装有浇口套，所述浇口套内设有热流道，其特征在于：所述浇口套内设有围绕所述热流道的随形冷却水道，所述浇口套内设有所述随形冷却水道的进水口和出水口，所述冷却水道内通有冷却水，所述冷却水道与所述热流道内表面之间的最小距离为2.5mm，所述浇口套的底面为所述产品成形腔的顶部成形面，所述冷却水道与所述顶部成形面之间的最小距离为3mm。

进一步的，所述浇口套采用激光烧结技术一体成形。

进一步的，所述上模仁、成形镶件内均开有冷却水路。

与现有热胶道的冷却结构相比较，本实用新型的有益效果在于：其浇口套内设有围绕热流道的随形冷却水道，通过在该随形冷却水道内通冷却水来对热流道进行冷却降温，由于其为随形冷却水道，因而能够对热流道进行均匀地冷却，同时将冷却水道中心线与热流道之间的最小距离为2.5mm也大大减小了冷却水与热流道之间的距离，更加保证了冷却效果；此外，浇口套底面为产品成形腔的顶部成形面，从而使得浇口套同时兼具了产品成形的作用，有效节约了模具材料和成本；浇口套采用激光烧结技术一体成形，有效避免了冷却水道内冷却水的泄漏问题，也确保了浇口套内随形冷却水道的成形加工；另外传递到产品的热量能够由上模仁、成形镶件内分别开具的冷却水路及时冷却散热，更加确保了热流道的快速均匀降温，从而更有效避免产品因冷却不均而导致的注胶口缩陷、雾化及烧焦等缺陷，尤其是对质量要求高的透明塑胶厚壁产品的效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型一种热胶道冷却结构的示意图；

图2为图1的本实用新型热胶道冷却结构中浇口套翻转180度后的透视结构示意图；

图3为图2的浇口套内随形冷却水道的模型结构示意图；

图4为图2的浇口套的主视结构示意图；

图5为图4的A-A向结构示意图。

附图中：10-上模仁组件，11-上模仁，12-成形镶件，13-产品成形腔，14-浇口套，141-浇口套底面，15-热流道，16-随形冷却水道，161-进水口，162-出水口，17-冷却水路，18-冷却水路。

具体实施方式

见图1～图5，本实用新型一种热胶道冷却结构，其包括上模仁组件10，上模仁组件10包括上模仁11和成形镶件12，成形镶件12安装于上模仁11内，上模仁11的成形面与成形镶件12的成形面围合形成产品成形腔13，上模仁11上安装有浇口套14，浇口套14内设有热流道15，浇口套14内设有围绕热流道15构造的随形冷却水道16，浇口套14内设有随形冷却水道16的进水口161和出水口162，随形冷却水道16内通有冷却水，随形冷却水道16与热流道15之间的最小距离d1为2.5mm，浇口套14的底面141为产品成形腔的顶部成形面，冷却水道16与顶部成形面之间的最小距离d2为3mm；浇口套14采用激光烧结技术一体成形；上模仁11、成形镶件12内分别开有冷却水路17、18。