[实用新型]改变受力方向的吸能放大机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种改变受力方向的吸能放大机构。

背景技术

现有的阻尼器均垂直安装，阻尼器的高度和运动行程均对隔振装置的垂向高度有一定的要求。一般阻尼器自身的高度尺寸大于200mm，缓冲变形行程要求30mm以上，才具有吸能、抗冲效果。对于不能满足上述条件的设备垂向将无法安装阻尼器，而安装限位器又无法满足抗冲击要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改变受力方向的吸能放大机构，其能够在高度较小的受限区域实现吸能、抗冲击的功能。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种改变受力方向的吸能放大机构，包括力变向机构和至少两个水平安装的液压阻尼器，力变向机构分别与各液压阻尼器传动相连，将垂直方向的力分解为多个水平方向的力实现放大吸能。

上述的一种改变受力方向的吸能放大机构，其中，所述力变向机构包括壳体，在壳体内的上部设有垂直运动的主活塞，在壳体内的下部设有至少两个水平运动的副活塞，主活塞与各副活塞之间分别通过连杆铰接传动相连，将主活塞的垂直运动改变为副活塞的水平运动；各副活塞分别与各液压阻尼器传动相连，实现放大吸能。

本实用新型改变受力方向的吸能放大机构可以实现冲击力的方向改变，将垂直受力改变为水平受力，从而可以在受限区域提供减振、抗冲元器件布置空间。另外，本实用新型可以实现位移的比例放大，在同样受力下，小位移变换成阻尼器的大位移运动，更容易发挥液压阻尼器的吸能作用，同时保证液压阻尼器的水平安装，合理空间布置。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的改变受力方向的吸能放大机构的结构示意图。

图2是本实用新型的吸能放大原理图。

具体实施方式

参见图1，根据本实用新型一实施例的改变受力方向的吸能放大机构，包括力变向机构1和至少两个水平安装的液压阻尼器2，力变向机构分别与各液压阻尼器传动相连，将垂直方向的力分解为多个水平方向的力实现放大吸能。

上述力变向机构1包括壳体11，在壳体内的上部设有垂直运动的主活塞12，在壳体内的下部设有至少两个水平运动的副活塞13，主活塞与各副活塞之间分别通过连杆14铰接传动相连，将主活塞的垂直运动改变为副活塞的水平运动；各副活塞分别与各液压阻尼器传动相连，实现放大吸能。

图2是本实用新型的吸能放大原理图。如图所示，连杆初始状态为直线B，运动后状态为虚线A。由几何关系可知，横向和垂向位移变化之比为1.3:1。此为单个连杆的放大倍数，若增加水平方向阻尼器的个数，可以成倍放大。假设水平方向液压阻尼器个数为2个，放大倍数即为2.6倍，有需要的话（安装液压阻尼器空间不受限制）可以在平面内呈辐射状增加多个（4~6个）液压阻尼器。如此，可以实现运动位移的放大，使得液压阻尼器总吸能量成倍增长。

DY系列橡胶隔振器内腔安装本机构后，可以将液压阻尼器安装于两端，与机构传递冲击力给液压阻尼器，并且放大位移，使之满足液压阻尼器运动行程的要求。

单层隔振装置、空间狭小、很难正常安装液压阻尼器等抗冲元器件，使用本机构可以实现液压阻尼器水平安装，提高设备的抗冲击能力，为单层隔振实现液压阻尼器取代限位器提供必要条件。

金属板式弹簧和碟式弹簧可以与本机构联接，实现隔振与冲击的联动，使其适用范围扩大，冲击隔离效果明显提升。