[实用新型]一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物质炭化装置，具体涉及一种分区控温回转式连续热解秸秆炭化装置。

背景技术

随着石油枯竭和生态环境恶化，寻找新的能源替代化石能源是当务之急，其中生物质能源近年来备受关注。农作物生物质——如秸秆是当今世界仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源。

目前较为普遍的是将秸秆等生物质进行压缩直接当做固体燃料发电，这种方法存在能源利用率低、环境二次污染的不足。而秸秆的热解作为一种古老而又十分有效的处理方式，一直以来都得到大家的认可，无论是秸秆气化、液化，本质上都是秸秆的热解过程，使得秸秆的应用领域更加广阔。但现有的秸秆炭化设备普遍产量较低，能耗较大，热量损失严重，炭化品质差，生产效率低。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，采用连续进料方式，并施行分区控温加热，能够实现连续热解炭化，并有效降低能耗。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分区控温回转式生物质连续热解炭化装置，包括窑体以及设置在窑体内的回转炉，所述回转炉缓慢旋转，回转炉首端安装有炉头、末端安装有炉尾，炉头与进料装置相连，所述回转炉沿炉体长度方向依次分为若干区域，每个区域的窑体均设置有独立测温装置和独立控温装置，测温装置用于测量回转炉各区域温度，控温装置用于控制回转炉各区域的温度。

进一步的，所述回转炉内设置有导流片。

进一步的，所述若干区域至少包括干燥区、预炭化区和炭化区。

进一步的，所述干燥区导流片安装角度为10°-15°，所述预炭化区和炭化区导流片安装角度为5°-7°。

进一步的，所述窑体通过烟气管道与进料斗相连。

进一步的，所述进料装置包括括进料斗、进料管道、液压缸推杆与推料头，进料斗与进料管道连通，进料管道一端连通至回转炉炉头，推料头伸入进料管道另一端中用于推送物料，推料头由液压缸推杆驱动。

进一步的，所述控温装置包括若干点火装置、若干燃气输送和调节装置、若干助燃气输送和调节装置，所述点火装置设置在窑体内。

进一步的，所述燃气输送和调节装置包括燃气管道以及设置在燃气管道上的比例调节阀，所述助燃气输送和调节装置包括助燃气管道以及设置在助燃气管道上的比例调节阀，所述燃气管道和助燃气管道分别与窑体连通。

进一步的，所述窑体倾斜2°-5°。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

1.通过将回转炉分区并控制每个区域窑体内燃气和空气的进气量进行分区域温度控制，能够独立控制回转炉各个区域处在不同温度，充分节约能源，提高炭化效率；通过回转炉的旋转和导流片的导向，令秸秆在回转炉内缓慢旋转前行，从而在回转炉内实现秸秆的干燥、预炭化和炭化过程。由于各区域之间不进行物理分隔，有利于各区域之间高温烟气的流动，节省低温区的燃气用量。

2.回转炉的旋转与进料装置的连续推送进料相配合，能够实现炉内流畅进料和炉头自密封状态，提高进料和炭化效率。

3.窑体和回转炉具有2°-5°的倾斜角度，该角度与导流片相配合，更有利于物料的翻转前进使其干馏热解炭化完全，从而提高热解炭化效率。

4.利用窑体内的高温烟气对进料斗中的物料进行预热干燥处理，节约能源，提高效率。

5.回转炉的转速控制能够令秸秆物料在炉体中停留时间超过60min，使物料反应充分，炭化品质高。

附图说明

图1为本发明提供的分区控温回转式生物质连续热解炭化装置整体结构示意图。

图2为图1的截面示意图。

附图标记列表：

1-进料管道，11-推料头，12-液压缸推杆，13-进料斗，2-炉头，22-前挡轮，23-前托轮，24-前托辊，3-窑体外壳，31-干燥区温度表，32-预炭化区温度表，33-热解炭化区温度表，34-比例调节阀，35-燃气管道，36-助燃气管道，37-自动点火器，38-热电偶测温装置，41-后挡轮，42-后托轮，43-后托辊，44-大链条齿轮，46-链条，47-伺服电机，48-导流片，5-膨胀接头，51-第一接头法兰，52-第二接头法兰，6-炉尾，62-炉尾盖板，63-喷淋装置，64-排气方形管道，8-窑体，81-排烟烟囱，82-烟气管道。

具体实施方式