[实用新型]一种振动熔接机用热线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动焊接设备，尤其是一种振动熔接机用热线， 适用于振动熔接产品的接触面间接用于对关联工件预热之用。

背景技术

通常见到的超声波焊接机是将两个塑料件经振动摩擦熔接在一起的主 要设备，该设备内侧上部设置振动台，下部装置上下振动台面,利用气缸上 下振动,这时振动台面固定塑料件在台面上下振动压榨(压缩)固定产品结 合合成树脂产品。但上面这种振动摩擦熔接机的缺点在于：产品的结合面 和利用振动来加热上下台面压榨(压缩)的结合面,由于主要依靠压榨(压缩) 的力量而结合，因此会在结合面的周围向外溢出部分融化的工件物料。 由于按上述方法进行超音波焊接时产生的溢料通常与上下件融为一体，不 仅不好去除，而且经过长时间的不断使用，形成溢料在脱离本体时也留在 产品里面，在振动熔接过程中会发出噪音。其次，在夏天或高温天气环境 下进行熔接加工时，产生的溢料会黏在产品内壁上，从而影响产品质量及 降低产品性能。

因此，在现在的成熟的超声波焊接技术中，往往采用先利用间接产生 的热量预热工件的结合面，而后再进行焊接的方法，从而防止熔接过程中 产生溢料现象。目前利用间接热量加热结合部位是通过采用如图1所示预热 装置进行。这种预热装置的加热丝结构极为简单(见图1)，它是在两侧固 定装置1之间设置一连接两侧固定装置的螺旋式加热丝2构成。

上述装置利用了电流通过螺旋式加热丝时产生的热量，利用螺旋式电 热丝产生的热量对焊接工件进行预加热，由于该电热装置结构的局限性， 存在加热时间长效率低的缺陷。其次，在实际应用中通过该加热丝产生的 热量照射在产品结合面来加热产品，因需要足够的热量才能缩短加热时间。 所以需要加大电流来实现这一预加热功能，所以耗费了很多电能资源。显 然这对于设备的节能降耗、降低生产成本等方面是极为不利的。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种解决上述装置使用中的缺陷、 能有效节省加热丝加热时间和降低能耗的振动熔接机用热线。

这种振动熔接机用热线，包括加热丝以及设置在加热丝两端的固定装 置1，其特征在于：所述的两固定装置1之间设有一截面为直边四角的带状 板材4，所述的带状板材4按蛇形折曲状设置、并在蛇形折曲状设置的带状 板材4的两边板面上分别设有前部热丝3和后部热丝5。

所述的带状板材4的蛇形折曲部形成一不封底的三角形形状的余热空 间6。

根据以上技术方案提出的这种振动熔接机用热线，由于将产生热量的 加热丝设置在一截蛇形折曲状设置的带状板材的两边板面上，显然这不仅 对于增加加热丝的强度、提高使用寿命十分有效，而且对于提高发热效率、 缩短加热时间也是十分明显的；因此对提高振动摩擦焊接机的功效和焊接 质量提供了技术支持。

附图说明

图1为现有的采用螺旋式加热丝振动熔接机热线的平面图；

图2为本实用新型的整体立体结构示意图；

图3本实用新型的平面图。

图中：

1-固定装置2-螺旋状热丝3-前部热丝4-带状板材5-后部加热 丝6-余热空间。

具体实施方式

以下结合说明书附进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施 例。

这种振动熔接机用热线，包括加热丝以及设置在加热丝两端的固定装 置1，其特征在于：所述的两固定装置1之间设有一截面为直边四角的带状 板材4，所述的带状板材4按蛇形折曲状设置、并在蛇形折曲状设置的带状 板材4的两边板面上分别设有前部热丝3和后部热丝5。

所述的带状板材4的蛇形折曲部形成一不封底的三角形形状的余热空 间6。

如图2所示，所述的带状板材4为截面为直边四角形状的结构，使依附 在蛇形折曲状带状板材4上的热丝的强度得到加强，可防止晃动或受到冲击 时容易折断的缺陷。

本实用新型图2及图3所示设置在两固定装置1组成的支架之间的加热 丝分为前部热丝3，后部热丝5，把两个加热丝分别设置在带状板材的两面， 处于重复折叠状设置状态。

所述的加热丝之间形成一个不封底的三角形余热空间6。在加热丝加热 时，处于该余热空间的空气也随之加热产生对流现象,并使移动到产品结合 面、使产品结合面加热升温，使加热丝产生的热能得到充分的利用。