[实用新型]节能熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝生产用熔化炉，尤其是一种节能熔化炉。

背景技术

在铝轧制生产过程中，首先需要将铝原材料通过熔化炉对其熔化。现有的熔化炉在熔化过程中，最经济的燃料是采用天然气在熔化炉的炉腔中燃烧，天然气在进入熔化炉的炉腔之间需要与空气充分混合，实现节能的目的，但是鼓风机抽入的空气均是冷空气，进入炉腔中就会消耗一定的热量，这就使得天然气的消耗量增加。长时间计算，针对铝轧制生产的企业而言，生产成本较高，对天然气消耗严重，能耗大。同时，由于天然气输送管输送给燃烧器的天然气压力不稳定，波动幅度大，当压力大时，进入燃烧器中的天然气燃烧不充分便从熔化炉的排气管道中排出，此时天然气浪费相当严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种降低能耗和降低企业生产成本的节能熔化炉。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种节能熔化炉，包括炉体，位于炉体中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体顶部的排气管道，在燃烧腔位置处固定有燃烧器，该燃烧器通过空气输送管连接有鼓风机，所述燃烧器通过天然气输送管与天然气主管接通，在天然气主管至燃烧器之间的天然气输送管依次设置有压力表和启闭阀；其中：

所述压力表与启闭阀之间的天然气输送管上设置有减压阀；

所述鼓风机至燃烧器之间的空气输送管上设置有预热器，该预热器又包括外管和内管，所述外管的上下端口外壁处分固定有法兰盘Ⅰ和法兰盘Ⅱ，外管的管体上下部分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管的内腔均与外管的内腔连通；所述外管的下端口与集尘装置的顶部法兰连接；所述进气管与靠近鼓风机端的空气输送管的管段接通，所述出气管与靠近燃烧器端的空气输送管的管段接通；

所述内管的上端口外壁固定有安装耳，该安装耳紧贴在外管的上端口上，内管的下端口穿过外管的内腔后伸入集尘装置的内腔中，所述内管的外壁与外管的内壁之间形成预热腔，该预热腔的上下部分别由安装耳和集尘装置的顶部封堵，所述预热腔与进气管的内腔和出气管的内腔连通；

所述外管的法兰盘Ⅰ通过螺栓与废气连接管一端的法兰盘连接，该废气连接管的另外一端与排气管道连通，使得排气管道与内管的内腔连通；

所述集尘装置上设置有排气管，该排气管的端口外壁固定有法兰盘Ⅲ。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：对熔化炉产生的废气热量进行二次利用，熔化同重量的铝原材料能够降低天然气的消耗，降低了企业的生产成本；同时，天然气输送管上设置的减压阀能够有效保障对燃烧器恒压供气，提高了燃气的燃烧率，再次降低了能耗。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型预热器的结构示意图。

图3为本实用新型预热器的内管的外形结构示意图。

图4为图2中A处的放大结构示意图。

图5为图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、外管；2、内管；3、法兰盘Ⅰ；4、进气管；5、出气管；6、安装耳；7、集尘装置；8、法兰盘Ⅱ；9、预热腔；10、排气管；11、法兰盘Ⅲ；12、换热鳍片；13、密封环Ⅰ；14、密封环Ⅱ；15、保温层；16、出灰口；17、装卸块；18、预热器；19、炉体；20、排气管道；21、燃烧器；22、空气输送管；23、鼓风机；24、天然气输送管；25、天然气主管；26、压力表；27、启闭阀；28、减压阀；29、废气连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至5，图中的节能熔化炉，包括炉体19，位于炉体19中的熔化腔和燃烧腔，位于炉体19顶部的排气管道20，在燃烧腔位置处固定有燃烧器21，该燃烧器21通过空气输送管22连接有鼓风机23，所述燃烧器21通过天然气输送管24与天然气主管25接通，在天然气主管25至燃烧器21之间的天然气输送管24依次设置有压力表26和启闭阀27；其中：

所述压力表26与启闭阀27之间的天然气输送管24上设置有减压阀28；