[实用新型]一种双流结晶器装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及水平连铸生产技术领域，尤其涉及一种双流结晶器装配工装。

背景技术

在水平连铸生产过程中，当用于拉铸铜合金板的结晶器达到一个寿命期后（一般6-10天），就必须进行更换新的结晶器，而结晶器更换安装质量的好坏，直接影响生产过程的安全和产品质量，若安装不当，将会出现漏铜及爆炸安全事故。如图4、5所示，原有的双流结晶器装配工装，包括结晶固定板01和装配滑道02，结晶固定板01装配在炉体03上，结晶器04由压板041固定，压板041一侧面沿纵向装设有一对连接轴042，一对连接轴042的顶端均装设有轴承043；原有的安装方法是先将炉体03向后翻转约20°（主要是防止保温炉的铜液外溢），用耐火材料修平铸口面，再用专用炉口耐火密封面料均匀的放置在炉口周围，然后将装配好的结晶器04用吊车放到结晶器装配滑道02上，放下吊钩后结晶器04沿倾斜的结晶器装配滑道02滑向炉口与炉口对接，由于结晶器装配滑道02是倾斜状态，下滑速度较快，这时操作工若一不小心手指就会被挤在炉口结合面上，造成创伤。另外，当结晶器04顺着结晶器装配滑道02下滑时若出现两端不同步或不正时，就会被卡住，这时就需将结晶器04重新拉出调整，而这时已经放置已经放置在炉口的对接面料受高温烘烤已变硬，需将其废弃，重新准备需要一定时间，而且对接面料价格较贵，造成浪费。若不更换面料，结晶器04重新移位后面料因发硬对接后会产生裂纹，而这时对接后的变化又不能被发现，生产中高温的铜液就会随开裂的对接面料的缝隙外露，继而会逐步扩大铜液泄露量，泄露严重时，高温铜液遇水会产生爆炸。

上述可知，有必要对现有技术作进一步改进。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种结构设计简单、合理，使用方便、可靠，可使结晶器平稳的与炉口结合，确保结晶器与炉口可靠对接的双流结晶器装配工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的双流结晶器装配工装，包括装配于熔炉基座顶面上的保温炉感应体、翻转支座、翻转油缸以及设置于所述翻转支座一侧的熔化炉感应器和缓冲装置；所述缓冲装置包括固定装配于炉体上的结晶固定板和装设于所述结晶固定板一端的装配滑道；所述装配滑道上装设有缓冲挡销；所述缓冲挡销一端穿出所述装配滑道的内侧面，另一端穿出所述装配滑道的外侧面；结晶器一侧通过至少一对轴承与所述装配滑道滑动连接；在所述结晶器沿着所述装配滑道滑动位移时，所述缓冲挡销穿出所述装配滑道内侧面的一端可适时挡住其中一个所述轴承。

一种双流结晶器装配工装的缓冲装置，包括固定装配于炉体上的结晶固定板和装设于所述结晶固定板一端的装配滑道；所述装配滑道上装设有缓冲挡销；所述缓冲挡销一端穿出所述装配滑道的内侧面，另一端穿出所述装配滑道的外侧面；结晶器一侧通过至少一对轴承与所述装配滑道滑动连接；在所述结晶器沿着所述装配滑道滑动位移时，所述缓冲挡销穿出所述装配滑道内侧面的一端可适时挡住其中一个所述轴承。

所述缓冲装置，其中：所述结晶器四周通过压板固定，位于所述结晶器其中一侧的所述压板一侧面装设有一对连接轴；所述一对连接轴的顶端均装设有所述轴承。

所述缓冲装置，其中：所述结晶固定板为长方体板体结构，其一端装设有安装座；所述安装座沿着所述结晶固定板的宽度方向贯通开设有安装孔。

所述缓冲装置，其中：所述装配滑道通过所述安装座固定装配于所述结晶固定板一端。

有益效果：

本实用新型双流结晶器装配工装结构设计简单、合理，使用方便、可靠，缓冲装置通过在装配滑道与结晶器的轴承之间增加一个缓冲挡销，在安装结晶器之前，将缓冲挡销插入装配滑道的设定位置，然后把结晶器放到装配滑道上下滑，当结晶器下滑到与炉口结合面约35mm时，结晶器上的轴承被滑道上的缓冲挡销挡住，这时操作工可以仔细检查结晶器与炉口的位置是否合适，如果不合适，可以进行适当的调整（这时的调整因结晶器结合面还没有与炉口接触，不会损伤结合面料），位置正确后，从两边同时拔出缓冲挡销，使结晶器平稳的与炉口结合，确保结晶器与炉口的可靠对接。

附图说明

图1为本实用新型双流结晶器装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型双流结晶器装配工装的缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型双流结晶器装配工装的缓冲装置的另一结构示意图；

图4为原有的双流结晶器装配工装的结构示意图；

图5为原有的双流结晶器装配工装的另一结构示意图。

具体实施方式