[实用新型]一种蓄热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄热加热技术领域，尤其是涉及一种蓄热体。

背景技术

传统的钢（铁）包蓄热烘烤器以及工业各领域蓄热加热炉中使用的蓄热体都是采 用单通道，即气体只能从同一套通道中通过，具体应用的时候需要依靠换向阀的切换，使带 有热量的热废气和需要预热的冷空气交替在蓄热体同一套通道中通过，实现热废气对蓄热 体的蓄热和蓄热体对冷空气的预热，达到节能、减少环境污染的目的。

而换向阀的使用寿命比较低，一般也就半年左右，这样造成整个钢/铁包蓄热烘烤 器需要频繁维修，频繁更换换向阀及相关零部件等；另外，带有热量的废气很容易因为烟尘 等杂质造成通气道的污染甚至堵塞，从而污染需要预热的冷空气或者影响冷空气的通过， 从而影响到冷空气的质量和通过效率。

单通道的蓄热体也因为废气和冷空气公用同一套通道而造成蓄热体寿命降低，增 加了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蓄热体。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种蓄热体，包括蓄热 体本体，在蓄热体本体上设有侧向贯通的多排A向通孔和上下贯通的多排B向通孔，至少一 个A向通孔和/或B向通孔呈斜向设置，使至少一个A向通孔中心线与至少一个B向通孔中心 线之间形成小于90°的空间夹角，多排A向通孔分别对应设在相邻的两排B向通孔之间，A向 通孔与B向通孔之间互不相通。

进一步地，多排Ａ向通孔的所有Ａ向通孔中心线相互平行水平设置，多排Ｂ向通 孔中至少有一排Ｂ向通孔相对竖直方向呈倾斜设置，该排Ｂ向通孔分为两组，各组中Ｂ向 通孔中心线相互平行设置，两组的Ｂ向通孔中心线之间呈一定夹角，且两组Ｂ向通孔之间 互不相通。

进一步地，多排A向通孔中至少有一排A向通孔相对水平线呈倾斜设置，该排A向通 孔分为两组，各组中A向通孔中心线相互平行，两组的A向通孔中心线之间呈一定夹角，两组 A向通孔之间互不相通；多排Ｂ向通孔中至少有一排Ｂ向通孔相对竖直线呈倾斜设置，该排 Ｂ向通孔分为两组，各组中Ｂ向通孔中心线相互平行，两组的Ｂ向通孔中心线之间呈一定 夹角，两组Ｂ向通孔之间互不相通。

进一步地，所述的A向通孔横截面为圆形、椭圆形、腰形、不规则形或多边形中的任 意一种。

进一步地，所述的B向通孔横截面为圆形、椭圆形、腰形、不规则形或多边形中的任 意一种。

进一步地，所述的A向通孔或/和B向通孔为锥形孔。

进一步地，所述的多排A向通孔或/和多排B向通孔的形状都相同，多排A向通孔或/ 和多排B向通孔在蓄热体本体上均匀设置。

进一步地，所述蓄热体本体的横截面或纵截面的形状为多边形中的任一种。

有益效果：

根据本实用新型，在蓄热体上设置侧向贯通的多排A向通孔和上下贯通的多排B向 通孔，且至少一个A向通孔和/或B向通孔呈斜向设置，使至少一个A向通孔中心线与至少一 个B向通孔中心线之间形成小于90°的空间夹角，不仅可满足蓄热过程和预热过程分别采用 各自的通气道，从而完全省掉控制系统中的换向阀，降低了生产成本，而且至少一个A向通 孔中心线与至少一个B向通孔中心线之间形成小于90°的空间夹角，不仅可降低气体在其内 流通时的速度，从而增加蓄热效果和换热效果，保证充分回收废气余热，提高废气余热的利 用率，进一步降低能耗，也可进一步降低蓄热体的加工难度，从而降低生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

图1为第一种实施例的主视图图中示出了两个方向的通孔中心线之间关系示意 图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为第二种实施例的主视图图中示出了两个方向的通孔中心线之间关系示意 图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图中，1、A向通孔，101、A向通孔中心线，101a、上侧中心线，101b、下侧中心线，2、B 向通孔，201、B向通孔中心线，201a、左侧中心线201a，201b、右侧中心线。

具体实施方式

为了叙述方便，本文所述上下左右与附图1和附图4本身的上下左右相一致。