[实用新型]去毛刺工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种去毛刺工装。

背景技术

工件在生产的过程中，其表面或者边角很容易形成毛刺，这些毛刺的存在使得工件的表面变得粗糙不平，在运用到设备中时，经常会对设备造成划伤等损坏。因此，在工件完成后，均需要对其表面的毛刺进行清理。传统的清理通常为人工操作，耗时耗力，清理速度慢。并且由于工件通常较小，人工进行清理时经常容易清理不彻底。并且，人工操作也难以满足大批量的工件清理。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、产品合格率高、可收集毛刺废料的去毛刺工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种去毛刺工装，包括冲压模块、驱动模块、控制模块，所述冲压模块包括水平顶板、两对置的可上下动作的压紧柱、用于驱动压紧柱上下动作的第一驱动件、位于水平顶板下方的操作台、可左右动作的冲压块、用于驱动冲压块左右动作的第二驱动件及转轴；所述水平顶板通过连接柱固连于操作台上表面，所述压紧柱端部固连于第一驱动件，另一端设有用于去除工件表面毛刺的锥头，该锥头固连于压紧柱内表面；所述冲压块对置设于操作台上表面，所述操作台开设有供转轴穿过的通孔；所述驱动模块包括水平底板、用于驱动转轴转动的旋转电机、用于驱动转轴上下动作的位移电机，所述旋转电机、位移电机外部围设有电机壳，所述转轴端部设有用于与工件止转配合的凹部；所述操作台上开设有用于接引掉落的金属毛刺的环形槽，该环形槽下方设有毛刺收集件；所述毛刺收集件包括收集箱、用于定位所述收集箱的螺母，该螺母固连于转轴，所述收集箱开设有供转轴穿过的圆槽和用于容置螺母的容纳槽；所述收集箱上部为开口设置，该开口贴合与操作台下表面；所述操作台一侧形成有吹气件，对置于吹气件的另一侧设有出料斗，所述吹气件端部设有喷口，该吹气件连接有用于定位喷口位置的支撑架；所述第一驱动件、第二驱动件、旋转电机、位移电机均连接于控制模块。设置两个压紧柱，从而有两个锥头对工件进行去毛刺操作，效率更高，毛刺残留少；两冲压块设置在压紧柱外侧，可对压紧柱施加压力，使得压紧柱与工件之间更为贴合，锥头与工件之间不会存在间隙，完全的去除工件表面的毛刺，保障毛刺去除合格率；转轴端部的凹部设置，使得工件与转轴止转配合，在转轴带动工件转动的过程中，两者之间不会发生滑动，提高工作效率；环形槽与收集件的设置，可在工装工作过程中对去除下来的毛刺废料进行收集，免去工人定期对操作台清洁的工作，减轻工人的工作负担，并且操作台上没有毛刺废料残留，在工件旋转时，其表面不会被滚入工件与操作台的缝隙间的毛刺废料刮伤，保障工件完整性；支撑架可将喷口限定在平行于工件的位置，其朝向出料斗，当工件完成去毛刺操作后，吹气件内的气体可由喷口吹出，将工件吹入出料斗内，完成工件收集的自动化操作。

进一步的，所述收集箱包括左收集箱和右收集箱，所述左收集箱端部向外延伸形成卡板，所述卡板与右收集箱通过螺钉实现锁紧连接；左收集箱和右收集箱可拆卸连接，当其内收集的毛刺废料较多时，可将收集箱拆除下来，将其内的毛刺废料倒出后即可继续使用，节约成本。

进一步的，所述压紧柱横截面为圆弧形设置，所述冲压块设有配适于压紧柱的弧面，使得压紧柱更好地贴合于工件表面，提高去除速度。

更进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件均为气缸。

综上所述，本实用新型具有如下优点：操作方便，采用自动化操作，可满足大批量操作，工作效率高；采用两重冲压操作，毛刺去除精确快速，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转轴的局部示意图。

图3为图1中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。