[实用新型]门窗玻璃包覆式胶条

说明书

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，涉及一种门窗玻璃包覆式胶条。

背景技术

密封性能是门窗节能性能的重要指标之一。目前门窗系统玻璃主要采用胶条镶嵌密封，但普通的胶条存在以下问题:1.门窗玻璃密封接触面积小，窗框上部胶条易脱落。2.安装玻璃采用硬质垫片，致使玻璃安装时破损率高；玻璃镶嵌边部余隙过大致使边部保温性能差。3.玻璃镶嵌安装需要镶嵌密封胶条、玻璃垫块、定位块等附件，操作人员易遗漏引起组装质量问题。例如专利201520035726.9和201120100154.X虽然通过设计凸起和片状密封，设多道横槽改进了胶条的密封结构，但无法实现整体包覆式结构，并无法代替传统的玻璃垫块，玻璃与型材正方向仍是硬性连接，无法完全保证玻璃的自爆率和胶条老化收缩脱落的现象发生。

实用新型内容

针对上述门窗玻璃安装密封胶条存在的问题，本实用新型提出一种门窗玻璃包覆式胶条，旨在提高门窗玻璃镶嵌部位的保温性能及玻璃安装效率，降低玻璃安装破损率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种门窗玻璃包覆式胶条，它包括塞紧胶条和包覆胶条，包覆胶条包括基座和与基座外侧相连的防水填充部组成，其特征是基座下部中空且横截面呈倒梯形布置，在基座中设置有加强筋，在基座顶面设置有用于间隔玻璃的凸起，在基座底面设置有下部固定爪，在基座内侧边缘设置有搭接部；防水填充部的内立面上设置有防水凹槽，防水填充部的外侧面设置有侧面固定爪和填充凸起，在防水填充部顶部设置有弧状的密封唇和防水唇。

本方案的具体特点还有，塞紧胶条包括弧状的密封唇和防水唇。

下部固定爪设置于加强筋的下方。

本实用新型的有益效果是：包覆胶条设有大于玻璃宽度的搭接部分和承载玻璃重量的下平面和支撑筋，保障玻璃安装时全部与胶条软接触，完全替代传统的硬质玻璃垫片，减小玻璃的破损率，同时所有的加强筋全部与固定爪重齐，滚压安装胶条时有直接受力点，便于胶条的滚压安装，防水填充部与玻璃结合处设有多道横槽设计，在上部并设有防水唇和密封唇增大接触面积和预紧力，保证胶条间的防水密封，填充凸起把室外面的空隙全部填充，防止产生积水现象，保证和提高防水性能。与室内侧玻璃接触的塞紧胶条采用塞紧固定式设计，与玻璃结合处采用内凹圆弧式结构，塞紧胶条同时设有密封唇和防水唇，增加所述产品的防水性能和塞入后弹性回弹的余量，保证塞紧胶条的塞紧程度和防水性能。由于采用全包裹式胶条设计，实现门窗玻璃与门窗型材间全部为软连接，抵消室外风压对玻璃产生的微变型量，减小甚至杜绝单片大面积玻璃自爆的现象。同时减小玻璃的变形量，防止玻璃出现鳞纹的情况。包覆胶条下部直接固定在门窗型材的隔热材料槽口上，提高门窗的隔热保温性能。同时隔热材料随室内外环境温度的变化小，包裹胶条直接固定到上面，可以减缓胶条的老化速度，提高胶条的使用寿命。使用门窗玻璃包覆式胶条，提高门窗玻璃镶嵌部位的保温性能、气密性能和水密性能。

附图说明

图1是本实用新型门窗玻璃包覆式胶条结构示意图。

图中：1-门扇；2-包覆胶条；3-固定座；4-搭接部；5-塞紧胶条；6-防水唇；7-凸起；8-密封唇；9-玻璃；10-加强筋；11-密封唇；12-玻璃隔条；13-防水凹槽；14-侧面固定爪；15-填充凸起；16-下部固定爪；17-隔热条槽口；18-隔热条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种门窗玻璃包覆式胶条，它包括塞紧胶条5和包覆胶条2，包覆胶条2包括基座和与基座外侧相连的防水填充部组成，其特征是基座下部中空且横截面呈倒梯形布置，在基座中设置有加强筋10，在基座顶面设置有用于间隔玻璃的凸起7，在基座底面设置有下部固定爪16，在基座内侧边缘设置有搭接部4；防水填充部的内立面上设置有防水凹槽13，防水填充部的外侧面设置有侧面固定爪14和填充凸起15，在防水填充部顶部设置有弧状的密封唇11。塞紧胶条5包括弧状的密封唇和防水唇。下部固定爪设置于加强筋的下方。

包覆胶条2直接安装到型材隔热条18的隔热条槽口17上，增加门窗的隔热保温性能，侧面固定爪14插入到型材中起到固定作用，保证安装玻璃时包覆胶条均匀一致地贴服在型材壁上，便于安装玻璃，填充凸起15把型材空腔部位全部填充，防止水分进入和积水的现象发生。防水凹槽13增加包覆胶条2的弹性和接触面积，提高门窗的防水性能，同时在侧面顶部设有防水唇11和密封唇13，弹性的密封唇13增加玻璃与包覆胶条2间的预紧力，同时提高门窗的密封性能。室内侧的塞紧胶条5与玻璃结合处采用内凹圆弧式结构，塞紧胶条同时设有密封唇和防水唇，增加所述产品的防水性能和塞入后弹性回弹的余量，保证胶条的塞紧程度和防水性能。