[实用新型]除静电刷

说明书

技术领域

本实用新型涉及防静电的技术领域，特别是涉及一种除静电刷。

背景技术

一般的除静电刷通过压片将除静电刷和本体压合在一起，整个除静电刷的 制造过程中需设计专用的冲压模具使压片通过冲压工艺而成，而且不同尺寸的 压片需要额外设计不同的专用冲压模具，因此，除静电刷的制造过程较为复杂， 导致除静电刷的成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对除静电刷的制造过程较为复杂的问题，提供一种除静 电刷。

一种除静电刷，包括本体、折弯部和刷毛，所述本体呈片状，所述折弯部 由所述本体的边缘弯折成型，所述刷毛被夹持于所述本体与所述折弯部之间。

上述的除静电刷，折弯部由本体的边缘弯折成型，刷毛被挟持于本体与折 弯部之间；制造过程中，只需设计用于形成弯折前的半成品的模具即可，避免 了为折弯部重新设计模具，简化了除静电刷的制造过程，从而解决了除静电刷 的制造过程较为复杂的问题。

在其中一个实施例中，所述本体与所述折弯部由一体冲压成型，只需设计 出本体与折弯部一体成型的冲压模具，从而简化了除静电刷的制造过程。

在其中一个实施例中，除静电刷还包括固定胶，所述刷毛通过所述固定胶 粘接于所述本体上，有利于本体与折弯部更好地夹持刷毛。

在其中一个实施例中，所述刷毛的数目有多根，多根所述刷毛间隔粘接于 所述本体上。

在其中一个实施例中，多根所述刷毛之间的间距相等。

在其中一个实施例中，所述本体粘接有所述固定胶的面积小于所述折弯部 的面积，使刷毛更好地被夹紧于本体与折弯部之间。

在其中一个实施例中，所述本体的厚度与所述折弯部的厚度相等，便于本 体与折弯部一体成型的模具的制作。

在其中一个实施例中，所述本体和所述折弯部均为导体，有利于除静电刷 快速除静电。

在其中一个实施例中，所述本体邻近所述折弯部的一端的宽度小于所述本 体远离所述折弯部的一端，有利于除静电刷深入狭小的空间进行操作。

附图说明

图1为一实施例的除静电刷的立体图；

图2为图1所示除静电刷的A处局部放大图；

图3为图1所示除静电刷的另一状态的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对除静电刷进行更全面的 描述。附图中给出了除静电刷的首选实施例。但是，除静电刷可以以许多不同 的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目 的是使对除静电刷的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的 技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在除静电刷的说明书中所使 用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本 文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组 合。

如图1、图2和图3所示，一实施例的除静电刷1应用于各种去除静电的产 品中，例如，除静电刷1应用于印刷、薄膜以及纸张的收卷、辊轴摩擦、打印 机、点钞机等。除静电刷1包括本体10、折弯部20和刷毛30，本体10呈片状， 本体10的一侧与折弯部20固定连接，折弯部20由本体10的边缘弯折成型， 刷毛30被夹持于本体10与折弯部20之间。

本实施例的除静电刷1，折弯部20由本体10的边缘弯折成型，刷毛30被 挟持于本体10与折弯部20之间。另外，制造过程中，只需设计用于形成弯折 前的半成品的模具即可，避免了为折弯部20重新设计模具，简化了除静电刷1 的制造过程，从而解决了除静电刷1的制造过程较为复杂的问题。

在其中一个实施例中，本体10与折弯部20由一体冲压成型，只需设计出 本体10与折弯部20一体成型的冲压模具，从而简化了除静电刷1的制造过程。 在本实施例中，将刷毛30放置于本体10上将要被夹紧的相应的位置，再由本 体10与折弯部20一体冲压折弯成型后，使刷毛30被夹持于本体10与折弯部 20之间。在其他实施例中，本体10与折弯部20还可以先通过铸造工艺或锻造 工艺形成板状的半成品，其次将刷毛30放置于本体10上被夹紧的本体10的相 应的位置，最后再经冲压工艺使折弯部20由本体10的边缘弯折。