[实用新型]一种有机催化法烟气同时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机催化法烟气同时脱硫脱的系统，尤其涉及一种 有机催化法烟气同时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置，属于燃煤烟气脱硫脱 硝领域。

背景技术

目前在大气污染治理领域，燃煤烟气的脱硫脱硝技术很多，其中有机催 化烟气综合清洁技术采用的是一种有机催化剂，这是一种有机物与水结合而 成的稳定的乳化液，可以从锅炉烟气或烧结烟气中除去酸性气体(SO2、NOx), 并能脱除重金属。因其催化剂是循环使用的，而且价格昂贵，目前的工艺很 容易造成催化剂从烟气中大量流失，从而造成运行费用大幅度增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机催化法烟气同时脱硫 脱硝防止催化剂逃逸的装置，采取一种新的工艺和装置结构，不仅能进行脱 硫脱硝，还能解决烟气夹带催化剂的问题，大大降低运行成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机催化法烟气同 时脱硫脱硝防止催化剂逃逸的装置，包括吸收塔、吸收系统、分离洗涤系统 和除雾系统，所述吸收塔从下到上依次为混合液段、吸收段、洗涤段、除雾 段；所述吸收系统包括位于混合液段的循环吸收液、位于吸收段且带有喷淋 头的循环吸收液喷淋管以及循环泵，所述循环泵的液体进口连通循环吸收 液，所述循环泵的液体出口连通循环吸收液喷淋管；所述混合液段分别连通 有氨水储罐和氧化风机；所述吸收段连通有烟气进入管道，所述烟气进入管 道通过引风机连通燃煤烟气，所述烟气进入管道上设有氧化装置，所述烟气 进入管道与吸收塔连通处位于循环吸收液的液面与循环吸收液喷淋管之间； 所述分离洗涤系统包括液液分离器、催化剂储罐、固液分离器和盐液罐，所 述液液分离器的进口通过取出泵连通所述混合液段内的循环吸收液，所述液 液分离器的催化剂出口连通催化剂储罐的进口，所述催化剂储罐内设蒸汽盘 管和搅拌器，所述催化剂储罐的出口通过过滤泵连通固液分离器的进口，所 述固液分离器的固相出口连通炉渣坑，所述固液分离器的滤液出口连通地下 储罐，所述地下储罐还通过返塔泵连通所述吸收段，所述液液分离器的净盐 液出口连通盐液罐的进口，所述盐液罐的出口通过洗涤泵连通位于洗涤段且 带有喷淋头的净盐液喷淋管；所述除雾系统包括工艺水储罐以及位于除雾段 的除雾喷淋管、除雾器和除沫器，所述工艺水储罐通过工艺水泵连通除雾喷 淋管，所述除雾喷淋管设置在除雾器、除沫器的上方和/或下方；所述吸收 塔的顶端与烟气排出管道的一端连通，所述烟气排出管道的另一端与烟囱连 通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述氧化风机包括伸入到所述混合液段底部的空气分布器。

采用上述进一步方案的有益效果是氧化风机的空气分布器伸入到混合 液段底部，这样氧化风机排出的空气可以和混合液段的循环吸收液充分混 合，提高氧化的效率。

进一步，所述循环吸收液喷淋管设有两根，两根所述循环吸收液喷淋管 上下水平设置。

进一步，所述除沫器设置在除雾器的上方，所述除雾喷淋管设有三根， 一根设置在除雾器的上方，另外的两根分别设置在除沫器的上方和下方。

进一步，在所述烟气排出管道上设置一段向下弯曲的U型的弯管，所述 弯管的底部通过管道连通到地坑中。

采用上述进一步方案的有益效果是烟气排出管道上设置一段向下弯曲 的U型的弯管，用来回收烟气排出管道中冷凝下来的含微量催化剂的盐液， 并能防止烟囱进水。

进一步，所述洗涤泵与净盐液喷淋管之间的管道还连通化肥制备系统。

采用上述进一步方案的有益效果是当盐液浓度达到一定值以后，可从洗 涤泵出口分出一定量进行蒸发结晶包装，副产硫酸铵、硝酸铵混合化肥。

进一步，所述氧化装置为臭氧发生器或双氧水添加罐。

采用上述进一步方案的有益效果是在烟气进入管道中的强氧化剂可以 是臭氧或双氧水，也可加入其他可氧化NO的物质或装置。

进一步，所述固液分离器为压滤机或烛式过滤器。

进一步，所述盐液罐的出口还通过管道连通到所述催化剂储罐的出口与 过滤泵之间的管道上。

采用上述进一步方案的有益效果是压滤机的滤饼可以用盐液罐的净盐 液洗涤。