[实用新型]一种低内阻高抗振锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池通用技术领域，具体涉及一种低内阻高抗振锂离子电池。

背景技术

随着电动汽车行业的迅速发展，对高性能锂离子电池的需求也越来越高。电动汽车在运行过程中要求电池比功率高，电池发热量小，同时汽车在运行过程中遇到颠簸、碰撞等情况时，要求电池性能保持稳定，电池内部电芯不会随轴向冲击或剧烈运动而导致电池内阻变大，容量变小甚至短路等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种低内阻高抗振锂离子电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种低内阻高抗振锂离子电池，其创新点在于：包括锂电池壳体、锂离子电芯、负极汇流盘、固定圈和正负极盖板，所述锂离子电芯置于锂电池壳体内，所述固定圈置于负极汇流盘上端，所述正极盖板和负极盖板分别置于锂电池壳体的上下两个端面，所述正负极盖板上还分别设有电极接触端子。

进一步的，所述壳体开设有上放置腔、下放置腔和腔体夹层，所述腔体夹层上设有一注液孔，所述上放置腔内由下至上一次连接有锂离子电芯、负极汇流盘、固定圈和负极盖板，所述正极盖板置于下放置腔上，与壳体密封连接，所述正极盖板上还设有防爆阀。

进一步的，所述负极盖板与锂电池壳体顶端连接，正极盖板与锂电池壳体底端相连接，所述集流体上端的固定圈置于负极盖板与负极汇流盘之间，集流体与锂离子电芯负极相连接，所述锂离子电芯正极与锂电池壳体底端相连接。

进一步的，所述负极盖板与锂电池壳体之间的连接密封方式为激光连续焊接，所述正极盖板与锂电池壳体之间采取激光连续焊接的方式进行连接，所述负极汇流盘与锂离子电芯负极之间采取激光连续焊接的方式进行连接，所述锂离子电芯正极与锂电池壳体底端之间采取激光连续焊接的方式进行连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构简单，负极盖板接触固定圈，固定圈接触负极汇流盘，负极汇流盘接触电芯负极，电芯正极接触壳底，整个高度与壳体内部有效高度一致，将电芯固定于壳体内，提高电池的抗振性；同时电芯正极直接与壳体焊接，减少了中间连接步骤，降低了内阻和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，一种低内阻、高抗振锂电池，它包括负极盖板1、固定圈2、负极汇流盘3、电芯4、壳体5、正极盖板6。所述壳体开有上放置腔7和下放置腔8及腔体夹层9，腔体夹层上设有注液孔10，所述上放置腔内由下至上依次连接有电芯4、负极汇流盘3、固定圈2、负极盖板1，所述负极盖板1与负极汇流盘3连接，固定圈2置于负极盖板与负极汇流盘之间，负极汇流盘3与电芯4连接，电芯4与腔体夹层9连接；负极盖板1压入上放置腔7，通过激光连续焊接方式与壳体5密封，通过注液孔10注液后，将正极盖板6置于下放置腔8，通过激光连续焊接方式与壳体5密封，所述正极盖板6上设有防爆阀11。

电芯4的正负极耳均为全极耳，使得极耳的焊接面积最大化，焊接更牢固，从而降低电池的内阻。卷绕好的电芯4全极耳整形后，电芯4一端与负极汇流盘3通过激光焊接连接，置于壳体上放置腔内7，将固定圈2置于负极汇流盘上3，压上负极盖板1，将电芯4另外一端与腔体夹层9通过激光焊接方式连接，将负极盖板1与壳体5通过激光焊接方式密封，密封完毕后电池进入下道工序进行注液，最后将正极盖板6置于铝壳下放置腔内8，将正极盖板6与壳体5通过激光焊接方式密封。

本实用新型结构简单，负极盖板1接触固定圈2，固定圈2接触负极汇流盘3，负极汇流盘3接触电芯4负极，电芯4正极接触壳底，整个高度与壳体5内部有效高度一致，将电芯4固定于壳体5内，提高电池的抗振性；同时电芯4正极直接与壳体5焊接，减少了中间连接步骤，降低了内阻和生产成本。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。