[实用新型]大口径表阀一体式超声波热量表

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能消耗计量装置领域，尤其涉及一种大口径表阀一体式超声波热量表。

背景技术

传统的流量计或热能表多采用机械叶轮式或旋翼式，根据叶轮转动的圈数与流量成正比，计算器通过采集叶轮转动的圈数计算流量，但是叶轮的转动存在机械磨损，因此传统机械式流量计或热能表存在使用寿命短、结构复杂等缺陷，尤其由于叶轮磨损等原因会造成测量降低，另外，由于流体存在含有杂质的情况下，机械式流量计或热能表存在使用寿命短、结构复杂等缺陷，尤其由于叶轮磨损等原因造成测量精度低，另外，由于液体存在含有杂质的情况下，机械式流量计或热能表常常会因此受到堵塞等严重影响，给使用者带来损失。因此逐渐采用大口径表阀一体式超声波热量表取而代之。现有的大口径表阀一体式超声波热量表主要由表体、换能器、反射片支架组成，反射片支架固定在表体内部，反射片支架左右两端安装有反射片，超声波换能器通过发射超声波到反射片表面经反射后由另外一个换能器接收。目前通用的反射方式主要采用支架支撑反射片的方式进行反射测量，反射片支架在水体中占用空间较大，对管道流量产生一定影响，使得实际流量达不到管道设计要求，支架的材质在长期较高温度下产生的变形也容易造成测量不准确，另外，支架式对管道压损较大，影响热量表的使用寿命。

现有技术公开了一种超声波热量表，专利号201320881161.7，其包括表体、反射片以及设置在表体中的换能器，所述表体内壁两侧上轴向设有限位槽，所述限位槽延伸到表体外端，所述限位槽中插接有支撑板，所述支撑板上固定有用于放置所述反射片的支撑柱，所述支撑柱与所述换能器相对应。由于表体内部已经开有大小与支撑板相同的限位槽，只需将支撑板插入到限位槽中，当支撑板完全插入到限位槽顶端时再用螺母拧紧，支撑板的四周就全部被固定，安装便捷，位置能够精确的固定，提高了生产效率和产品质量。以上超声波热量表都需要安装支撑柱作为反射面，无论怎样安装支撑柱，都需要对支撑柱的角度进行控制，如果安装位置有偏差，换能器将无法采集数据。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大口径表阀一体式超声波热量表，去除现有技术中的支撑柱和支撑板。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大口径表阀一体式超声波热量表，包括表体，设置在表体中的换能器，其特征在于：所述表体上设有换能器安装孔，所述换能器安装孔为两个，两个换能器安装孔与表体的角度呈45度夹角，在两个换能器安装孔之间的表体内部设有反射片。相对于现有技术，本装置去除了支撑柱和支撑板，这样就省去了复杂的安装步骤，提高了安装速度，在铸造时就将两个用于安装换能器的换能器安装孔铸造成相对的45度夹角，在两者轴线相交的表体内部安装反射片，大大提高了安装速度，提高了换能器的精确性。

优选地，所述换能器安装孔的开口位置设有带有外螺纹的丝堵。便于固定换能器。

优选地，所述反射片下部的表体上设有安装孔。便于安装反射片。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置去除了支撑柱和支撑板，这样就省去了复杂的安装步骤，提高了安装速度，在铸造时就将两个用于安装换能器的换能器安装孔铸造成相对的45度夹角，在两者轴线相交的表体内部安装反射片，大大提高了安装速度，提高了换能器的精确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种大口径表阀一体式超声波热量表，包括表体1，设置在表体中的换能器，所述表体上设有换能器安装孔2，所述换能器安装孔为两个，两个换能器安装孔与表体的角度呈45度夹角，在两个换能器安装孔之间的表体内部设有反射片3。相对于现有技术，本装置去除了支撑柱和支撑板，这样就省去了复杂的安装步骤，提高了安装速度，在铸造时就将两个用于安装换能器的换能器安装孔铸造成相对的45度夹角，在两者轴线相交的表体内部安装反射片，大大提高了安装速度，提高了换能器的精确性。

所述换能器安装孔的开口位置设有带有外螺纹的丝堵4。便于固定换能器。所述反射片下部的表体上设有安装孔。便于安装反射片。

相对于现有技术，本装置去除了支撑柱和支撑板，这样就省去了复杂的安装步骤，提高了安装速度，在铸造时就将两个用于安装换能器的换能器安装孔铸造成相对的45度夹角，在两者轴线相交的表体内部安装反射片，大大提高了安装速度，提高了换能器的精确性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。