[实用新型]一种物料溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品制备技术领域，具体涉及一种食品行业生产过程中使用 的物料溶解装置。

背景技术

在食品行业生产过程中，多数情况下都需要预先将固体物料配制调味料或加工辅 料，然后将固体物料溶解后形成的液体投入到配制设备进行配制生产，因此，将固体物 料批量溶解成原液是规模生产中的关键一环。现有的物料溶解装置，或者固体溶解性不 高，溶解时间长，或者溶解效果不佳，溶解槽的底部容易出现物料沉积或物料板结现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种物料溶解装置， 该装置有效避免了溶解槽底部物料沉积或物料板结现象，且物料溶解速度快，溶解效 果好。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种物料溶解装置，该装置包括溶解槽、筛网篮、搅拌轴、进水管、出水管，所 述溶解槽为矩形槽，所述筛网篮位于溶解槽内、且两侧顶端通过导向轴可滑动连接于溶 解槽侧壁顶部设置的半圆形导向槽，所述筛网篮通过连杆与电机连接并由电机驱动，所 述搅拌轴包括固定座、设置于固定座内的电机、与电机轴传动连接的转动杆、固定于转 动杆上的搅拌杆，所述搅拌杆的数量为多个，具体分布为沿着转动杆截面圆周向等间距 设置若干个形成周向搅拌组、从转动杆底部往上等间距设置有若干组周向搅拌组，所述 搅拌轴的转动杆悬空设置于筛网篮内。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：

(1)采用筛网篮结构，待溶解的固体物料投入于筛网篮，故未溶解固体或溶解后 残留杂质不会沉积到溶解槽底板，有效避免了溶解槽底部物料沉积或物料板结现象；

(2)筛网篮通过电机驱动顺时针或逆时针沿着溶解槽侧壁的圆形导向槽轨道运动， 加上搅拌轴的结构设置，避免了待溶解物料的堆积，加速了待溶解物料的溶解。

作为优选，所述搅拌轴的转动杆与搅拌杆为一体成型而成。一体成型的结构牢固， 且能够减少溶解液受污染风险，使用更为安全。

作为优选，所述搅拌杆沿着转动杆截面圆周向等间距设置有四个。该数量设置合理， 能够很好地实现搅拌轴的搅拌功能。

作为优选，所述溶解槽的底部设置有加热板。加热板可以根据需要对待溶解液进行 加热，使物料溶解效果更好。

作为优选，所述溶解槽的内壁设置有防腐涂层。防腐涂层的设置使得该物料溶解 装置使用更为安全，使用寿命更长。

作为优选，所述电机的轴头设置有偏心轮，所述偏心轮与连杆连接。偏心轮与连杆 的设置能够更好地实现对筛网篮的驱动，且驱动效果好，驱动更为稳定、有规定，能够 防止固体物料的漏出，并有利于物料溶解。

作为优选，作为优选，所述筛网篮为底面矩形、上大下小的梯形结构。该结构使得 固体物料与液体的接触面尽可能的大，从而加速了待溶解物料的溶解。

作为优选，所述进水管设置于溶解槽一侧侧壁的顶端，所述出水管设置于溶解槽另 一侧侧壁的底端，且进水管与出水管呈对角设置。进水管、出水管设置于侧壁、而非设 有加热板的底部，使用更为安全，且进水管、出水管采用对角、对侧壁设置，结构更为 合理，进水、出料效果更好。

附图说明

图1所示的是本实用新型物料溶解装置的侧面示意图；

图2所示的是本实用新型物料溶解装置的俯视图。

其中：1、溶解槽；2、筛网篮；3、加热板；4、进水管；5、出水管；6、连杆；7、电 机；8、导向轴；9、防腐涂层；10、偏心轮；11、半圆形导向槽；12、固定座；13、转 动杆；14、搅拌杆。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性 的，旨在对本发明提供进一步的说明。

如图所示，本实用新型物料溶解装置包括溶解槽1、筛网篮2、搅拌轴、进水管4、 出水管5。所述溶解槽1为矩形槽，溶解槽1的底部设置有加热板3，溶解槽1的内壁 设置有防腐涂层9。所述筛网篮2为底面矩形、上大下小的梯形结构。所述筛网篮2位 于溶解槽1内、且两侧(前侧、后侧)顶端通过导向轴8可滑动连接于溶解槽1侧壁顶 部设置的半圆形导向槽11。所述筛网篮2(右侧)通过连杆6与电机7连接并由电机7 驱动，具体为电机7的轴头设置有偏心轮10，该偏心轮10与连杆6连接。电机7固定 于其他固定设备上，或固定于溶解槽1的外侧壁。