[实用新型]滚边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工的技术领域，具体地是一种滚边机。

背景技术

所谓的滚边机是指长钢管在进行切断后往往需要在端口处加工形成外凸的凸缘，由此 便于管接头与上述的直钢管对接。而行业内常规的做法是通过夹具夹紧钢管一端，并且通 过伺服电机带动钢管转动，在通过摸具挤压成型钢管另一端，在完成钢管一端的滚边加工 后，调转钢管重复上述的滚边加工。此类常规的加工方式，其夹具夹紧过程中不仅容易造 成管件的变形，尤其不能应用于薄壁(壁厚小于2mm)管件，而且需要操作人员每加工一 个管件就要开合一次夹具，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滚边机，其管件的加工过程中不会造成 管件变形，可以适用于薄壁管件加工，且生产效率高、劳动强度小。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种滚边机，它包括底座、底座上设有成型块 和用于夹紧成型块且带动成型块绕自身轴线转动的驱动机构，成型块上设有轴肩，成型块 位于轴肩背离驱动机构的一侧外凸形成圆柱体，圆柱体的外侧壁上沿径向外凸形成环形的 凸模，所述管件的一端套于圆柱体和凸模外，底座上设有与凸模相配合用于使管件对应于 凸模所在的位置塑性变形的凹模组件和带动凹模组件运动的第一气缸，所述底座上设有顶 轮、带动顶轮与轴肩的外侧壁紧贴或脱开的第三气缸、控制器、用于检测凹模组件所在位 置的第一位移感应器和用于检测顶轮所在位置的第二位移感应器，控制器分别与第一位移 感应器和第二位移感应器信号连接，第一气缸和第三气缸上的电磁阀与控制器信号连接， 当第一气缸带动凹模组件与管件的外侧壁碰触时所述第三气缸带动顶轮与轴肩的外侧壁 同步碰触。

所述底座上设有顶块、推杆、第二气缸和支撑板，支撑板沿圆柱体的轴向滑动配合在 底座上，第二气缸安装于支撑板上，推杆的一端与第二气缸的活塞杆固定，顶块与推杆的 另一端通过轴承转动配合，顶块背离推杆的端面与管件的一端相抵靠，管件沿轴向限位于 成型块的轴肩和顶块之间。

所述的顶块背离推杆的端面为锥形面。

所述的凹模组件包括圆盘和滑块，圆盘的外侧壁上沿径向内凹形成与环形的凸模相配 合的环形凹槽，第一气缸与底座固定，第一气缸的活塞杆与滑块固定，所述的圆盘转动配 合在滑块上，第一气缸的活塞杆通过滑块带动圆盘沿圆柱体的径向运动。

所述的驱动机构包括电机、减速箱和三爪卡盘，成型块上位于轴肩背离圆柱体的一侧 设有夹持端，三爪卡盘夹紧夹持端，所述电机固定于底座上，电机通过减速箱带动三爪卡 盘和三爪卡盘上的成型块转动。

采用以上结构后，本实用新型的滚边机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过气 缸自动完成凹模组件和凸模合模挤压加工管件，减少操作人员的操作步骤，其次，通过成 型块和顶块限位，便于管件加工，同时不会产生径向的夹紧力而导致管件变形，因此管件 形变小，便于薄壁管件的加工，最后，通过调节机构可以实现顶块的水平方向的调节，便 于不同管径大小的管件的定位压紧。

附图说明

图1是本实用新型的滚边机的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、底座，2、成型块，2.1、轴肩，2.2、圆柱体，2.3、凸模，2.4、夹持端，3、 管件，4、凹模组件，4.1、圆盘，4.2、滑块，4.3、环形凹槽，5、第一气缸，6、顶轮，7、 第三气缸，8、控制器，9、第一位移感应器，10、第二位移感应器，11、顶块，11.1、锥 形面，12、推杆，13、第二气缸，14、支撑板，14.1、凸台，15、电机，16、减速箱，17、 三爪卡盘，18、平板，19、螺杆，20、把手，21、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。