[实用新型]一种塑料件注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件模具注塑技术领域，尤其涉及一种塑料件注塑模。

背景技术

目前，塑料件通过模具注塑时，脱模性较差，脱模时机难以掌握，过早的 话，工件会变形，过晚的话，会卡在模具里面，往往难以顺利完成脱模动作， 造成生产效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术中缺点，提供了一种脱模方便，生产效率高的塑 料件注塑模。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种塑料件注塑模，包括设有型芯的动模和设有型腔的定模，型芯呈与所 要注塑的塑料件内表面对应的凸出形状，型腔呈与所要注塑的塑料件外表面对 应的凹进形状，动模上设有推杆，推杆设在型芯的外径周向位置上，推杆的一 端设有第一推柄，型芯的中部设有可在型芯内滑动的移动块，移动块的一端设 有与第一推柄设在同一侧的第二推柄，第一推柄上设有第一挡片，第二推柄上 设有第二挡片，第一挡边的一端的外侧面与第二挡片一端的内侧面相抵。

作为优选，动模上设有4个推杆，推杆沿型芯外径周向均布排列。

作为优选，型芯、型腔、移动块均为圆形，移动块与型芯同轴设置。

作为优选，还包括控制系统，动模上设有均与控制系统连接的温度传感器 和压力传感器。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用推杆和 移动块联动推动塑料件脱模，有效改善塑料件的注塑脱模的性能，缩短脱模所 需的时间，提高注塑的生产效率，并且脱模时，塑料件的受力均衡，避免刚出 模的塑料件产品由于受力不平衡产生变形和损坏。

附图说明

图1是本实用新型动模和定模简要的结构示意图。

图2是本实用新型动模和定模合模的状态示意图。

图3是本实用新型动模和定模分离初始状态图。

图4是本实用新型推杆和移动块滑动的结构示意图。

图5是本实用新型移动块脱模的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—动模、2—定模、3—推杆、 4—第一推柄、5—移动块、6—第二推柄、7—第一挡片、8—第二挡片、9—温 度传感器、10—压力传感器、11—塑料件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种塑料件注塑模，如图1至图5所示，一种塑料件注塑模，包括设有型 芯的动模1和设有型腔的定模2，型芯呈与所要注塑的塑料件内表面对应的凸出 形状，型腔呈与所要注塑的塑料件外表面对应的凹进形状，动模1上设有推杆3， 推杆3设在型芯的外径周向位置上，推杆3的一端设有第一推柄4，型芯的中部 设有可在型芯内滑动的移动块5，移动块5的一端设有与第一推柄4设在同一侧 的第二推柄6，第一推柄4上设有第一挡片7，第二推柄6上设有第二挡片8， 第一挡片7的一端的外侧面与第二挡片8一端的内侧面相抵，动模1上设有4 个推杆3，推杆3沿型芯外径周向均布排列，型芯、型腔、移动块5均为圆形， 移动块5与型芯同轴设置，还包括控制系统，动模1上设有均与控制系统连接 的温度传感器9和压力传感器10。

注塑时，推动动模1和定模2会合形成塑料件的成型空间，再向成型空间 中注入塑料熔料，保持合适的成型时间，通过温度传感器9和压力传感器10探 测到成型空间内塑料熔料的温度与压力信息，由控制系统计算出最佳的脱模时 间，保证顺利脱模，避免脱模时对塑料件11造成损坏或变形，推动动模4与定 模2分离，分离之后，推动第二推柄6向定模2方向移动，第二挡片8抵住第 一挡片7，第一挡片7带动第一推柄4向定模2方向移动，第一推柄4推动推杆 3，推杆3的另一端和移动块5的另一端同时抵住塑料件11，并将塑料件11向 定模2方向推动，塑料件11与动模1分离后，再将移动块5向远离定模2的方 向移动，完成移动块5与塑料件11分离完成脱模，通过移动块5与推杆3联动， 同时推动塑料件11脱模，保证塑料件11受力的稳定性，避免塑料件11在脱模 时由于受力不平衡造成塑料件11变形并影响塑料件11的使用，本实施例1有 效的降低塑料件11产品的废品率，并且塑料件11的表面质量好，能够满足电 镀的要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利 范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。