[实用新型]管件滚边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件加工的技术领域，具体地是一种管件滚边机。

背景技术

所谓的滚边机是指长钢管在进行切断后往往需要在端口处加工形成外凸的凸缘，由此 便于管接头与上述的直钢管对接。而行业内常规的做法是通过夹具夹紧钢管一端，并且通 过伺服电机带动钢管转动，在通过摸具挤压成型钢管另一端，在完成钢管一端的滚边加工 后，调转钢管重复上述的滚边加工。此类常规的加工方式，其夹具夹紧过程中不仅容易造 成管件的变形，尤其不能应用于薄壁(壁厚小于2mm)管件，而且需要操作人员每加工一 个管件就要开合一次夹具，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管件滚边机，其管件的加工过程中不会 造成管件变形，可以适用于薄壁管件加工，且生产效率高、劳动强度小。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种管件滚边机，它包括底座，底座上设有成 型块和用于夹紧成型块且带动成型块绕自身轴线转动的主驱动机构，成型块上设有轴肩， 成型块位于轴肩背离主驱动机构的一侧外凸形成圆柱体，圆柱体的外侧壁上沿径向外凸形 成环形的凸模，管件的一端套于圆柱体和凸模外，所述管件外设有与凸模相对应的凹模， 当凸模和凹模合模时凸模和凹模之间形成驱使管件的侧壁形变的型腔，所述底座上设有用 于带动凹模沿圆柱体的径向运动的辅助驱动机构，所述的辅助驱动机构驱动凹模与凸模合 模或者开模。通过主驱动机构带动成型块上的凸模转动，而辅助驱动机构带动凹模与凸模 进行合模，从而使夹紧于凹模和凸模之间的管壁受挤压变形形成环形凸缘，其加工过程中， 操作人员只需要在凹模和凸模夹紧管件侧壁之前托举管件即可，操作简单，生产效率高。

所述的凹模为圆盘，圆盘的外侧壁上沿径向内凹形成与凸模相配合的环形凹槽。

所述的辅助驱动机构包括第一气缸和滑块，第一气缸与底座固定，第一气缸的活塞杆 与滑块固定，所述的圆盘转动配合在滑块上，第一气缸的活塞杆通过滑块带动圆盘沿圆柱 体的径向运动。

所述的主驱动机构包括电机、减速箱和三爪卡盘，成型块上位于轴肩背离圆柱体的一 侧设有夹持端，三爪卡盘夹紧夹持端，所述电机固定于底座上，电机通过减速箱带动三爪 卡盘和三爪卡盘上的成型块转动。

所述底座上设有用于驱使管件近轴肩的端面与轴肩贴合的推杆机构。通过推杆机构可 以实现管件的端面贴合在轴肩上，提高管件的环形凸缘的加工精度。

所述的推杆机构包括顶块、推杆、第二气缸和支撑板，支撑板沿圆柱体的轴向滑动配 合于底座上，第二气缸固定于支撑板上，推杆的一端与第二气缸的活塞杆固定，推杆的另 一端与顶块通过轴承转动配合，顶块背离推杆的端面与管件的一端相抵靠，管件沿轴向限 位于成型块的轴肩和顶块之间。

所述的顶块背离推杆的端面为锥形面。通过锥形面可以实现管件在转动过程中自动对 心，使管件的中轴线和顶块的中轴线同轴，同时也保证了管件的中轴线与圆柱体的中轴线 平行。

所述底座上设有顶轮和带动顶轮与轴肩的外侧壁紧贴或脱开的第三气缸，当凹模沿圆 柱体的径向朝管件所在位置运动至碰触管件外侧壁时第三气缸带动顶轮与轴肩远离凹模 的一侧相抵靠。通过顶轮可以平衡凹模挤压管件侧壁时的径向作用力。

采用以上结构后，本实用新型的管件滚边机与现有技术相比具有以下优点：首先，通 过气缸自动完成凹模和凸模合模挤压加工管件，减少操作人员的操作步骤，其次，通过成 型块和顶块限位，便于管件加工，同时不会产生径向的夹紧力而导致管件变形，因此管件 形变小，便于薄壁管件的加工，最后，通过顶轮抵靠轴肩可以平衡成型块受到凹模的径向 力，提高成型块的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的管件滚边机的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、底座，2、成型块，2.1、轴肩，2.2、圆柱体，2.3、凸模，2.4、夹持端，3、 管件，4、凹模，4.1、圆盘，4.2、环形凹槽，5、第一气缸，6、滑块，7、电机，8、减速 箱，9、三爪卡盘，10、顶块，10.1、锥形面，11、推杆，12、第二气缸，13、支撑板，14、 顶轮，15、第三气缸，16、控制器，17、第一位移感应器，18、第二位移感应器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。