[实用新型]一种陶瓷坯件自动成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷自动化生产设备制造技术领域，更具体地说，它涉及 一种陶瓷坯件自动成型生产线。

背景技术

陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流 程烧制而成的器物。传统的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按 照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用 价值的陶瓷产品。然而传统的陶瓷生产方法通过工人搬运成型模，反复操作， 相当于工人每天搬动20多吨重的货物，劳动强度很大，因此造成劳动力短缺， 企业招工困难，劳动成本高的困境；且其机械化和自动化程度较低，大大延长 了生产周期，降低了生产效率，尤其是对于陶瓷坯的成型工序，由于人力劳作 易于疲乏，在生产操作过程中容易造成产品的质量问题，不仅生产作业的安全 性得不到保障，而且陶瓷生产的连续性及持续性也得不到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种自动 化程度高、运行平稳，可有效提高生产效率的陶瓷坯件自动成型生产线。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种陶瓷坯件自动成型生产线，包 括安装有压坯机的工作台和设有多个成型模的可循环旋转的传送装置,所述的 工作台上设有一与成型模相适配的可旋转的成型模座，所述的传送装置靠近工 作台的一端设有控制成型模上下位移的升降装置；所述的工作台与所述的传送 装置之间设有工位自动转换装置。

作为进一步地改进，所述的工位自动转换装置包括安装座、设于安装座上 的升降机构、设于安装座上的可沿着安装座上下运动并可沿水平方向往复旋转 的机械手和设于安装座上的旋转机构。

进一步地，所述的机械手包括一横向布置的机架组件及对称设置于该机架 组件两端的搬运机构。

进一步地，所述的搬运机构包括夹紧气缸及由夹紧气缸驱动的夹持部，两 个所述夹持部分别与所述的成型模座及所述的成型模相适应。

进一步地，所述的传送装置为链条式的框架结构，包括传送机架及传送带， 所述传送机架两端分别设有驱动装置和从动装置，在所述的传送带上均匀分布 有多个成型模架，所述的多个成型模均位于所述的成型模架上。

进一步地，所述的工作台、工位自动转换装置及传送装置呈直线形排列并 依次布置。

有益效果

本实用新型的陶瓷坯自动成型生产线，使用传送装置实现自动进给成型模， 通过设置工位自动转换装置，实现成型模工位的自动转换，并通过压坯机研磨 成型，该生产线机械自动化程度高，各个装置及机构配合紧密，大大缩短了陶 瓷的生产周期，有效提高了其生产效率，经济效果显著；以机械自动化设备代 替人力劳作，解决了企业劳动力短缺的问题，且其精准的自动定位及加工，大 大提高了产品的合格率，使陶瓷生产作业可以持续有效的进行，并且提高了企 业生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工位自动转换装置的结构放大示意图；

图3为本实用新型中工作台的结构放大示意图；

图4为本实用新型中传送装置的结构示意图；

图5为图4中的局部结构放大示意图。

图中：1-工作台、11-成型模座、12-压坯机、2-工位自动转换装置、21-安 装座、22-升降机构、23-旋转机构、24-机械手、211-底板、212-支撑柱、213- 固定板、214-导向柱、221-第一活动板、222-升降驱动机构、223-第二活动板、 224-顶出板、225-升降柱、241-转盘机构、242-框架滑轨、243-滑板、244-夹 紧气缸、245-夹持部、3-传送装置、31-升降装置、32-驱动装置、33-传送机架、 34-成型模、35-从动装置、36-传送带、37-成型模架。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。