[实用新型]一种应用于水溶性聚酯缩聚反应的真空泵组

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种应用于水溶性聚酯缩聚反应的真空泵组。

背景技术

水溶性聚酯材料为高分子材料，一般通过缩聚反应制备，在缩聚反应中通过逐级提高缩聚反应釜内的真空度使小分子产物（如乙二醇、水）从反应系统中脱出，从而使反应平衡向右移动，逐步提高分子的分子量。因此，为了达到缩聚反应所需的真空条件，稳定可靠的真空设备是必不可少的。

缩聚反应分为两个阶段，反应前期和反应后期，在反应过程中，反应体系中有大量水、乙二醇、低聚物，反应前期需要低真空环境，通常使用W3往复式真空泵获得。当反应进行到一定程度进入反应后期，关闭W3往复式真空泵，需要换用罗茨真空泵提供反应系统所需的高真空环境。

现有的缩聚反应系统采用的装置（参见图2）包括缩聚反应釜1、缓冲罐2、W3往复式真空泵3、以及提供高真空环境的罗茨真空泵4。现有的反应系统中仅仅采用罗茨真空泵4提供高真空环境，效果较差，而且随着反应的不断深入，对真空环境的需求会有所不同，若达不到系统所需，会直接影响缩聚反应的结果。另外，由于水溶性聚酯是在缩聚反应阶段通过真空系统抽出小分子乙二醇而达到增加聚合度的目的，参与反应的原辅料种类很多，在反应阶段真空系统在抽出乙二醇的同时会夹带低聚合物出来，久而久之真空系统会逐渐被低聚物堵塞，如果不及时清理则会影响真空泵的继续使用。现有技术采用的清理方案是停机后将真空泵拆下来对其进行定期清理，这样会浪费大量的时间，操作也较繁琐，而且，频繁的拆装真空泵会导致机械磨损，真空度下降，排气能力下降，影响设备的使用寿命。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种能提供较好的真空环境、方便清洗的缩聚反应真空系统显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种应用于水溶性聚酯缩聚反应的真空泵组，该真空泵组能够提供较好的真空环境，而且方便随时清洗。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种应用于水溶性聚酯缩聚反应的真空泵组，包括依次连接的主泵、中级泵、前级泵，所述主泵与缩聚反应系统中的缓冲罐连接，所述主泵、中级泵、前级泵的启动顺序为前级泵、中级泵、主泵；所述主泵的泵体上设有清洗剂入口。

其中，所述主泵和中级泵均为罗茨真空泵，所述前级泵为水环真空泵。

其中，所述清洗剂入口添加的清洗剂为乙二醇。

其中，所述主泵和中级泵之间、中级泵和前级泵之间均设置有换向阀。

进一步的，所述换向阀为由电气控制器控制的电磁换向阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种应用于水溶性聚酯缩聚反应的真空泵组，在使用时，当缩聚反应进行到一定程度时，关闭W3往复式真空泵，换用真空泵组中的前级泵进一步提高系统的真空度，随着反应的进行，反应体系中的小分子物质越来越少，产品的分子量越来越大，产品在熔融状态下的粘度也越来越大，必须要更高的真空度使小分子脱出，所以逐步启动中级泵和主泵，整个真空泵组为缩聚反应系统提供了较好的真空环境。另外，在主泵的泵体上设置清洗剂入口，清洗前关闭缓冲罐与主泵之间的阀门，清洗剂依次通过主泵、中级泵、前级泵，最终通过前级泵的排水系统排出，清洗工作在设备间歇操作停止工作的间隔期可以快速清洗真空泵系统，达到不停车清洗的效果，而且不会污染物料及其它管道系统，清洗方便快捷。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为采用本实用新型的一种应用于水溶性聚酯缩聚反应的真空泵组的缩聚反应系统的结构示意图。

图2为采用现有技术的真空泵的缩聚反应系统的结构示意图。

在图1至图2中包括有：

1——缩聚反应釜；

2——缓冲罐；

3——W3往复式真空泵；

4——罗茨真空泵；

5——真空泵组；

51——主泵；

511——清洗剂入口；

52——中级泵；

53——前级泵；

54——电磁换向阀。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例