[实用新型]一种振动流化床结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及到一种振动流化床结构。

背景技术

在陶瓷行业的粉料制备工艺中，传统方法都采用湿法制粉，把配方原料加水在球磨中研磨，其浆料含水率到达34%~38%，再通过喷雾塔造粒、烘干，成品颗粒料保持水分为6%~7%，再到料仓陈腐待用。

传统的湿法制粉技术，占地面积大、用电量大、操作人员分散，人员成本高，使得原料制造成本居高不下。

传统的湿法制粉技术，从浆料水分34%~38%烘干到粉料水分6%~7%，需要耗损大量的热能，煤粉的燃烧，废气的排放、污水的排放，给环境造成严重的污染，已经严重背离国家提倡的节能减排政策。

由鉴于此，对于传统的湿法制粉技术中，减少设备用地面积、降低人工成本、节省设备用电量、响应国家提倡的节能减排政策，简单可靠的新设备就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于解决传统湿法制粉技术中高排放、高污染的问题，克服现有技术的不足，提供一种制作效果好、成本低廉的振动流化床结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种振动流化床结构，其特征在于：包括可竖直升降振动的振动床体、相对设置于该振动床体下方的固定机座、安装于该振动床体上的振动器、分别设置于该振动床体两外侧的上进料口和下出料口、固定设置于该振动床体内腔中并衔接于所述上进料口到下出料口之间的托料板以及设置于所述振动床体上位于上进料口一侧的用于向振动床体内腔中提供干燥热风的热风炉和鼓风机，所述振动床体和固定机座之间通过设有的弹性连接器相连，所述托料板由所述上进料口到下出料口方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜设置，其中该托料板上设置有多个孔径小于位于所述托料板上的粉料直径而允许气体通过的透气孔。

进一步地，所述振动床体顶端面上还间隔开设有多个用于其内废气排出的废气排气口。

本方案通过采用包括可竖直升降振动的振动床体、相对设置于该振动床体下方的固定机座、安装于该振动床体上的振动器、分别设置于该振动床体两外侧的上进料口和下出料口、固定设置于该振动床体内腔中并衔接于上进料口到下出料口之间的托料板以及设置于振动床体上位于上进料口一侧的用于向振动床体内腔中提供干燥热风的热风炉和鼓风机，振动床体和固定机座之间通过设有的弹性连接器相连，托料板由所述上进料口到下出料口方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜设置，其中该托料板上设置有多个孔径小于位于托料板上的粉料直径而允许气体通过的透气孔的结构形式，工作时，由从上进料口进入到振动床体内腔中的颗粒物料自然下落到托料板上，伴随着振动床体内的振动器的上下振动，使得位于托料板上的颗粒物料均匀分散在整个托料板上表面上，与此同时，位于振动床体上设置在其上进料口一侧的热风炉和鼓风机向振动床体内提供热风，可使得位于托料板上的颗粒物料进行热交换，实现干燥，另外，为了便于托料板上的颗粒物料进行出料，本方案中的托料板由上进料口到下出料口方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜的形式进行设置的。综上所述，本方案中的上述结构简单、干燥效率高且工作时能很好的保证颗粒物料的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理结构示意图。

图中：1-鼓风机，2-热风炉，3-托料板，4-废气排气口，5-振动床体，6-弹性连接器，7-固定机座，8-下出料口，9-上进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1所示，本实施例所述的一种振动流化床结构，其包括可竖直升降振动的振动床体5、相对设置于该振动床体5下方的固定机座7、安装于该振动床体5上的振动器（图中未示出）、分别设置于该振动床体5两外侧的上进料口9和下出料口8、固定设置于该振动床体5内腔中并衔接在上进料口9到下出料口8之间的托料板3以及设置在振动床体5上位于上进料口9一侧的用于向振动床体5内腔中提供干燥热风的热风炉2和鼓风机1，振动床体5和固定机座7之间通过设有的弹性连接器6相连，托料板3由上进料口9到下出料口8方向呈高度逐渐降低的趋势倾斜设置，其中该托料板3上设置有多个孔径小于位于托料板3上的粉料直径而允许气体通过的透气孔。另外，为了使得振动床体5内干燥后的废气能够及时排出，振动床体5顶端面上还间隔开设有多个用于其内废气排出的废气排气口4，其中该废气排气口4与外部的除尘器相连（图中除尘器未示出）。