[实用新型]一种弯钩生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械零部件生产线，尤其涉及一种弯钩生产线。

背景技术

铁质弯钩一般是将圆铁棒按照所需长度裁剪成一根根的短棒然后通过高温加热后再锻压形成的；而将短棒加热一般需要一根一根进行，因此需要专门的输送机构将整齐的短棒一根一根输送到加热机构上加热，然后再输送到锻压机构上去锻压；而短棒由于体积较小，一般采用杂乱无章的堆放，因此需要专门的上料机构将杂乱无章的短棒整理整齐后上料到输送机构上去；目前，常用的锻压装置一般与前道工序衔接性较差，需要专门将高温产品搬运到锻压装置上进行压弯，短棒温度高，需要采用专门工具进行搬运，而且高温短棒，在搬运过程中容易冷却，影响压弯效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以在上料过程中自动将短棒整理整齐，同时可以一根一根的将短棒输送到加热机构上加热，保证加热效果，而且操作方便，效率高同时高温短棒加热后会自动掉入到运输轨道内进行短距离运输后即可用进行顶弯，省时省力，且自动化程度高、下料方便、顶弯效果好的弯钩生产线。

本实用新型的技术方案：一种弯钩生产线，包括短棒上料输送加热装置和短棒压弯装置，

所述短棒上料输送加热装置包括上料机构、输送机构、断料机构和加热机构，

所述上料机构包括上料仓、进料斜坡和托料机构，所述输送机构包括输送链轮、输送链托架、输送链和输送电机；

所述加热机构包括电热管和电控箱，所述电热管一端与输送链一端衔接，所述托料机构包括托料板和升降气缸；

所述断料机构包括断料气缸、断料档杆和落料斜坡，所述电控箱内设有PLC控制器和控制电热管工作的电热管开关；

所述短棒压弯装置包括集料箱、输送轨道、顶弯机构和反顶下料机构，

所述顶弯机构包括顶弯油缸、配合顶弯油缸的油泵、顶弯头和配合顶弯头的两个顶弯挡块，

所述反顶下料机构包括反顶杆、反顶气缸和下料口，

所述顶弯油缸、顶弯头和下料口位于输送轨道一侧，所述反顶杆、反顶气缸和两个顶弯挡块位于输送轨道另一侧，两个顶弯挡块位于反顶杆两侧，所述下料口位于顶弯头下方，两个顶弯挡块之间的距离大于短棒的长度，所述输送轨道一端伸出到集料箱外与电热管末端衔接，

所述下料口上方设有一下料气缸，所述输送轨道一侧还设有锁料气缸，所述锁料气缸位于顶弯油缸前侧。

本实用新型采用升降气缸驱动托料板将短棒整齐的托到输送链上，采用输送链将短棒一根一根的输送到电热管上加热，同时采用PLC控制器来控制断料气缸切断输送链上的短棒输送，保证短棒有足够的加热时间，从而使得其不仅可以在上料过程中自动将短棒整理整齐，同时可以一根一根的将短棒输送到加热机构上加热，保证加热效果，而且操作方便，效率高；同时在集料箱顶部设计顶弯机构对输送轨道上的短棒进行顶弯，输送轨道一端伸出到集料箱外衔接电热管，高温短棒加热会自动掉入到运输轨道内进行短距离运输后即可用进行顶弯，省时省力，且下料方便、顶弯效果好。

本实用新型的下料气缸可以保证顶弯后的弯钩顺利下料到集料箱，下料气缸通过外设支架固定在集料箱上。

本实用新型的集料箱出料口处还设有一推料气缸。

优选地，所述输送链末端设有第一位置传感器，所述输送轨道一侧设有第二位置传感器，所述第二位置传感器位于顶弯机构的前侧；所述PLC控制器的信号接收端连接第一位置传感器和第二位置传感器，PLC控制器的控制端连接断料气缸、顶弯油缸和反顶气缸。

本实用新型采用第一位置传感器将短棒到达电热管的信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过短棒加热所需的时间事先设置好断料气缸动作时间，来保证短棒有足够的加热时间；同时采用第二位置传感器采集短棒位置信号给PLC控制器，通过PLC控制器控制顶弯油缸和反顶气缸的动作，自动化程度高。

优选地，所述上料仓内设有过渡台阶，所述托料板包括设置在过渡台阶两侧的第一托料板和第二托料板，所述第二托料板设置在过渡台阶与输送链托架之间，所述第一托料板的最高点位置与过渡台阶的高度相匹配，第一托料板的最低点位置位于上料仓底部，所述第二托料板的最高点位置与输送链的高度相匹配，第二托料板的最低点位置与过渡台阶的高度相匹配，所述升降气缸包括配合第一托料板的第一升降气缸和配合第二托料板的第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸同步动作。