[实用新型]一种高精度智能攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机，具体是一种高精度智能攻丝机。

背景技术

传统的攻丝机多为人工操作，劳动强度大，效率低，产品质量不稳定且不能随意的移动，不适用于大面积的工作场地。现有的螺纹加工部分全部采用立式钻床进行加工，螺纹加工质量由操作工人的技术水平和操作经验控制，由于用力力度大小不同，前端部螺纹质量较差，存在勒扣现象，严重影响螺纹的质量精度，随着社会和经济的发展，工业越来越成为经济的支柱，在现代工业化的生产当中，人力已经越来越少，取而代之的是自动化程度很高的设备，在日常生产中，攻丝是一项繁琐的工作，人工攻丝的速度慢、精度差，大大影响了生产效率。因此，就需要一种速度快和精度高的攻丝机构。现有的多头攻丝机的工装夹具多是所要攻丝的器具专配一副特定的工装夹具，否则具有滑牙的可能，造成夹具的配备较多，提高生产成本，并且攻丝后产生的金属垃圾经堆积后多是由人工清扫，影响攻丝效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度智能攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度智能攻丝机，包括工作台，工作台上安装有固定架，固定架上固定有摇臂，摇臂与工作臂连接，工作臂上安装有平衡装置，工作臂上还安装有F型支架，F型支架上安装有攻丝机构，攻丝机构包括攻丝回转机构和攻丝进给机构，攻丝回转机构包括安装在F型固定架顶端的电机、变速器、回转主轴、固定轴套和攻丝夹头，攻丝夹头固定在回转主轴一端，回转主轴另一端与电机通过变速器连接，回转主轴与固定轴套通过轴承固定连接；攻丝进给机构包括进给气缸、为进给气缸供气的供气装置以及控制气缸升降的电动控制阀，电动控制阀的控制开关安装在工作台上的脚踏控制板上，进给气缸1的缸杆通过连接件固定在回转主轴的固定轴套上，进给气缸的顶端固定安装在F型支架的中部，所述攻丝进给机构还包括固定在进给气缸缸体上的限位块，固定在连接件上的固定杆以及固定在固定杆上的限位开关；所述工作台上表面还滑动设有工装夹具，工装夹具包括台板、连接柱、矩形攻丝台、推进夹板装置和定位攻丝装置，所述台板为矩形状，通过在其上端面四角竖直固定的所述连接柱与攻丝台固定连接，台板通过在其四角设有的第一螺纹通孔旋入螺纹销固定在机架上，攻丝台上整齐开有数个第二螺纹通孔，推进夹板装置包括手柄和夹板，手柄中部固定有螺纹杆，螺纹杆依次穿过攻丝台上设有的第三螺纹通孔和矩形槽后固定连接在夹板上；定位攻丝装置包括定位攻丝柱和攻丝座，定位攻丝柱端面中心开有第一通孔，其外圆周设有螺纹，定位攻丝柱与第二螺纹通孔相配，攻丝座包括支撑板、支柱和四棱锥，支撑板中部开有与第一通孔直径大小相等的第二通孔，支撑板为矩形，其四角下方通过设有的支柱与台板固定连接，所述工作台内还安装有控制装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作臂通过销轴与摇臂连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制装置与电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台板的四周安装有护板，护板与台板上端面呈120°夹角，且护板的高度低于手柄所在高度。

作为本实用新型再进一步的方案：以支柱与台板固定连接处为起点向第二通孔所在圆心的竖直线上的一点为终点作为四棱锥的母线设置四棱锥。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四棱锥的高度低于支柱的三分之二处所在高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板顶端所在高度高于定位攻丝柱顶端所在高度1-3cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的宽度小于两相邻第二螺纹通孔之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据所要攻丝的零件的结构特征而设置定位攻丝柱的数量及位置，实现一次性对机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣，极大地提高攻丝效率；通过在攻丝台四周设有的多个推进夹板装置实现对不同形状及结构零件的夹持固定，避免了在攻丝时产生滑牙的现象发生，并避免了为不同零件而设定不同夹具的现象，降低生产成本；新型还设有护板，有效的将攻丝后产生的垃圾很好的收集起来，便于清除，使得机架及车间更加干净整洁；利用气缸实现回转主轴的进给，代替手动进给，气缸和攻丝电机的开关通过脚踏控制板实现，限位开关实现攻丝电机的正反转，实现攻丝的进给、回退，变频调速控制装置以及变速装置实现回转主轴的无级变速，适应多种类型扣距的加工；该装置不仅大大提高工作效率还降低了劳动强度。

附图说明

图1为高精度智能攻丝机的结构示意图；