[实用新型]一种瓶塞用摩擦系数测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于瓶塞摩擦系数测试技术领域，具体涉及一种测试瓶塞摩擦系数的测试装置。

背景技术

瓶塞作为药物密封产品，在大输液、粉针、冻干制剂中有广泛的应用。制药企业从药包材厂家购买到瓶塞，进行清洗灭菌烘干之后，进行上机封装药品。这时候有些厂家的瓶塞会出现卡机、跳塞等现象，而另一些厂家的产品则比较顺利，能够满足要求。这主要是由于瓶塞的光滑性的不同引起的。当瓶塞硅化量太大，瓶塞太滑，会使胶塞从半密封状态跳出，当产品硅化量过少，光滑度不足，在走线过程中会被卡住。

以上这些问题，药厂经常会遇到。接着药包材企业相关人员就会调整硅油的含量，硅化量过多，就在清洗中减少硅油量；硅化量过少，就在清洗中增加硅油量。整体上是采用没有具体目标式的摸索，这样既浪费了时间，错过了客户验证的最佳时期，又给药包材厂家增加了成本。

硅化量的多少可以用简单的摩擦系数来表示。当前测试摩擦系数的方法有很多，有的采用在水平面上用定滑轮、天平、砝码等测试，也有采用倾斜法进行测试；市面上也有测试静摩擦系数的装置器，缺点是这种装置器主要是适用于测量塑料薄膜和薄片产品的测试。而对于瓶塞来讲，个体小、冠部的平面面积较小，用市售的装置器测试起来难度较大。因此还需要特制的样品，但是特制样品的硅化量又难于模拟，不能直接测试和对比瓶塞的摩擦系数。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种瓶塞用摩擦系数测试装置，根据瓶塞个体小，对比样品多的特点，采用倾斜法来测试瓶塞的静摩擦系数，精确度可以精确到1度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶塞用摩擦系数测试装置，包括底座，底座的其中一个侧边上活动设有测试板，底座上远离测试板的一端设有支撑架，支撑架的下端与底座固定连接，支撑架的上端设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺丝，所述底座上固定设有量角器，且量角器位于测试板的一侧与测试板垂直设置。

所述支撑架设置在测试板位于底座上投影的中心靠右的位置。

所述底座的其中一个侧边上设有旋转轴，支撑架通过该旋转轴与底座铰接。

所述测试板为长10cm，宽10cm的不锈钢304制成的测试板。

所述支撑架的高度为4~5cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对瓶塞个体小，冠部面积小的特点制作的瓶塞用摩擦系数测试装置，可以方便快捷得到同批次胶塞的摩擦系数数据，利于指导喷硅工序硅油用量。

附图说明

图1为倾斜法色是摩擦系数的原理图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种瓶塞用摩擦系数测试装置，包括底座2，底座2的其中一个侧边上设有旋转轴6，测试板1通过该旋转轴6与底座2铰接，底座2上远离测试板1的一端设有支撑架5，该支撑架5设置在测试板1位于底座2上投影的中心靠右的位置；支撑架5的下端与底座2固定连接，支撑架5的上端设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺丝4，测试板1上固定设有量角器3，且量角器3位于测试板的后侧与测试板1垂直设置。

测试板为长10cm，宽10cm的不锈钢304制成的测试板，厚度为1mm，表面平整，无凹痕。支撑架的高度为4~5cm。

根据倾斜法的原理，如图1所示，根据原理得到瓶塞的最大静摩擦系数：μ_s=tanθ_s。因为静摩擦系数与瓶塞表面的性质（光滑性、硬度、粗糙度、接触面积等）有关系，所以测定静摩擦系数是在假定瓶塞表面性质基本一致的情况下测定的，主要用于同一类型的瓶塞之间的对比。根据以上原理，制作的瓶塞用摩擦系数测试装置的结构如图2所示。

角度的调节是通过旋转调节螺丝4，当调节螺丝4旋入比较多时，倾斜角度就比较大，当调节螺丝4旋入较少时，倾斜角度就比较小。本装置器所测角度范围为20~180°。该测定装置中采用半圆形量角器3测试角度，其量程为0~180°，最小刻度为1°，角度是通过量角器的刻度与不锈钢测试板上表面相对应来读出，简单方便，精确度高，精确度达到1°。当测试某一角度时，先固定测试板1到确定角度，然后旋转调节螺丝4，直到能固定测试板1为止。

同时可以先把瓶塞放到测试板1上，缓慢转动测试板1的角度，直到瓶塞均匀滑落，这时候读出角度。瓶塞的静摩擦系数为：μ_s=tanθ_s。采用多次测量求平均值的方法以减小误差。