[实用新型]外冷式低纯氧空分装置

说明书

技术领域

本实用新型属于空分领域，具体涉及外冷式低纯氧空分装置。

背景技术

氧气在工业生产和日常生活中有广泛地用途。空气中含有21％(体积浓 度)的氧气，是最廉价的制氧原料，因此，氧气一般都通过空气分离制取。

工业上制取氧气的方法很多，常见的有电解水法(同时制取氢气和氧气) 和分离空气制取氧气法两种。电解水制氧的方法由于耗电量大，只有在使用 氢气的企业考虑综合利用。空分制氧有两种分离方法，一是全低压吸附工艺， 二是深度冷冻法分离空气同时制取氧气和氮气。

空分装置是以空气为原料制备氧气和氮气及氩气等惰性气体的分离装 置。空分机组制备氧气、氮气、惰性气体(如氩气)使用的主要原料就是充 斥于大气层的空气。通过对空气进行压缩、膨胀制冷，进而使空气液化，利 用分馏装置精馏提纯，在空气中分离出氧气、氮气和惰性气体(如氩气)等 产品。生产中使用的原料空气不需要特殊开发过程，可以在生产地随意获得。 目前空分行业是属于化工产业的一个分支行业。

中国专利201420741565.0，公开了一种新型低纯氧空分装置，包括上塔、 下塔、冷凝蒸发器、空气输入管道、液氧蒸发器、主换热器、氧气输出管道， 冷凝蒸发器设在下塔的上方，上塔的底部通过液氧泵与冷凝蒸发器连接，冷 凝蒸发器的底部通过液氧输送管与液氧蒸发器连接；下塔的底部通过富氧液 空管道与上塔的中部连接，空气输入管道通过主换热器分别于下塔的底部、 液氧蒸发器连接，氧气输出管道通过主换热器与液氧蒸发器连接；液氧蒸发 器通过贫液空输出管与上塔的上部连接；所述上塔为填料塔，下塔为筛板塔。

从上述方案可以看出，其装置设备设置依然相对复杂，能耗相当对较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外冷式低纯氧空分装置，该装置将传统 空分下塔与外冷技术结合即可自成装置，独立运行，结构相对简单，能耗低， 启动迅速，开停方便，用液氧补冷时，通气即可送氧。

为了实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

外冷式低纯氧空分装置，包括下塔、冷凝蒸发器、氧气输入口、氧气换 热器、氮气换热器、节流阀和输送管道；

所述冷凝蒸发器设在所述下塔的顶部，所述节流阀设在所述下塔的外 侧；

通过所述氧气输入口向所述冷凝蒸发器内送入液氧；原料空气经过所述 氧气换热器、氮气换热器预冷至饱和温度后进入所述下塔的底部，其中的氮 气上升至下塔的顶部，并进入所述冷凝蒸发器内，部分氮气与其内的液氧进 行热交换，冷凝为液氮回流，部分氮气从所述冷凝蒸发器内排出，并通过氮 气换热器复热至常温后回收；液氧转化为氧气从所述冷凝蒸发器内排出，并 通过氧气换热器复热至常温后回收；

停滞在下塔底部的液氧排出下塔，并通过配设有节流阀的输送管道输送 至下塔顶部的冷凝蒸发器内，作为冷源参与上述热交换。

通过本实用新型提供的外冷式低纯氧空分装置，将滞留在下塔底部的液 氧，在精馏空分的循环过程中直接通过外设的配设有节流阀的输送管道直接 输送至下塔顶部的冷凝蒸发器内，使其参与热交换，最终转化为氧气从冷凝 蒸发器内排出，不仅提高了精馏空分效率，同时节省了大量能量。

直接使用外部冷源液氧进行补冷，相比较传统工艺中使用的制冷压缩后 的冷源进行补冷，本方案中补冷温度低，冷量大，增大了回流比，提高了精 馏效率。

本实用新型提供的外冷式低纯氧空分装置，设备启动迅速，开停方便， 不受制于制冷速度，启动阶段加大补冷，快速将设备冷却至工作状态，停机 8小时内，冷启动在0.5-1小时。用液氧补冷时，通气即可送氧。外冷方式可 实现及时、快速、精准补冷，不会对精馏工况产生影响，因此，调节灵活， 运转平稳。

本实用新型提供的外冷式低纯氧空分装置，可同时生产低纯氧和高纯压 力氮气，氧气纯度为40％-50％，最适合高炉供气，氮气的纯度可达到5个9， 两种产品均可利用。并促进高炉供氧“装置节能”，综合节能效果超过50％。

可以通过调节供给原料空气的压力，进而调节排出氧气的压力，满足不 同用户的个性化需求。当排出较低压力的氧气即可满足用户需求时，可以调 节原料空气的供给压力较低，当需要较高压力才可满足用户的用氧需求时， 可调高原料空气的供给压力。

本流程也可满足工业窑炉，垃圾焚烧，低热值燃料利用供氧需求，为建 材，环保行业节能减排提供技术支撑。