[实用新型]电选沸腾炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛精矿选矿装置，尤其是一种电选沸腾炉。

背景技术

目前，大部分选钛企业仍旧采用燃煤进行间接烘干，由于其热气含有煤灰和其它杂质， 为减少影响后续工序选出钛精矿品质的因素，因此烘干机转筒均是大筒套小筒的设计，使高 温烟气与待烘干含钛原矿分别进入不同的筒体。这种烘干方法其热效率利用低，且烘干钛矿 量小，烘干时间长，相对的燃煤消耗增大。电选工艺则对进入电选机的矿物温度要求较高， 一般需达到90摄式度以上，在采用煤作为发热介质进行烘干时，由于其燃烧后会产生煤灰因 而采用间接烘干，因此不能将热风与转运设备封闭在同一管道中，使之持续加热。因而为避 免转运途钛原矿物热能损失过大，而致使其进入电选工序时钛原矿温度达不到电选机选别要 求，一般将电选工序建设成紧贴烘干工序，以保证进入电选机的矿物温度适宜。

而采用天然气烘干较为理想，但价格较贵，且会在烘干钛矿物过程中产生大量难闻气味， 影响周边；煤气虽价格较低但会产生大量的一氧化碳，造成人员工作环境极不安全。因考虑 到回转烘干机的通用性，回转烘干机一般设置为一端为进料口及热风进口，一端为烘干物料 出口及烟气及粉尘抽风口，因此待烘干含钛原矿的进口与沸腾炉热风进口为一端，在采用直 接混合烘干时，有可能因矿物粒度较细而造成部分被烘干的物料被除尘风机从抽风口被抽出； 5.干选机由于长时间使用后，其磁性块磁性会减弱，造成选别效果变差；此外，如果采用热 风直接烘干，粉尘进入原矿后选出性不如电选，其也会出现选出钛精矿不全格的情况。传统 的沸腾无法解决煤灰过重的缺陷，故而严重限制了烘干工艺的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低沸腾炉输出空气中煤灰含量的电选 沸腾炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电选沸腾炉，包括炉体，与炉体连通 的上煤斗，以及设置于炉体底部的鼓风机，所述炉体内设置有至少一个沉灰池结构，其中所 述沉灰池结构设置于鼓风机和炉体出风口之间，所述沉灰池结构朝向炉体出风口一侧设置有 旋风除尘装置。

进一步的是，包括煤灰排出口，所述煤灰排出口设置于沉灰池结构底部。

进一步的是，所述沉灰池结构由上板和下板构成，其中上板和下板交错布置构成沉灰池 结构。

进一步的是，所述沉灰池结构为四个，且每个沉灰池结构底部均对应设置有煤灰排出口。

本实用新型的有益效果是：通过增设沉灰池结构，沸腾炉内燃烧后的含有煤灰的高温空 气可以在经过沉灰池结构时被过滤，即通过沉灰池结构除去高温空气内的煤灰。与此同时的， 本实用新型还在沉灰池结构朝向炉体出风口一侧设置有旋风除尘装置，旋风除尘装置可以让 几乎洁净的高温空气再一次被精细过滤，从而保证最终输送到炉体出风口的高温空气十分的 洁净。本实用新型尤其适用于钛精矿选矿时，向烘干机输送高温空气的工艺之中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：烘干转筒1、炉体4、沉灰池结构41、煤灰排出口411、上板412、下板413、 旋风除尘装置42、炉体出风口43、鼓风机44、上煤斗45、烘干矿运输机5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的电选沸腾炉，包括炉体4，与炉体4连通的上煤斗45，以及设置于炉体4 底部的鼓风机44，所述炉体4内设置有至少一个沉灰池结构41，其中所述沉灰池结构41设 置于鼓风机44和炉体出风口43之间，所述沉灰池结构41朝向炉体出风口43一侧设置有旋 风除尘装置42。

传统的沸腾炉在使用时，难以克服其高温空气中夹杂的煤灰的问题，一旦煤灰不能较好 的处理掉，就会影响到后期的生产品质。本实用新型在实际使用时，将炉体4的炉体出风口 43与烘干转筒1连通，所述烘干转筒1的出料端与烘干矿运输机5连通。经过炉体4内的沉 灰池结构41后，热空气中大部分的煤灰随即被清除掉，最后，含有极少量煤灰的热空气再经 由旋风除尘装置42，形成螺旋的风向，利用螺旋风向的离心力再进一步的将上述少量的煤灰 去除，从而保证了最后从炉体出风口43排出的热空气的洁净。