[实用新型]用于微电机的定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及微电机，尤其涉及电机的定子。

背景技术

微电机是微型传动领域的重要部件。微电机主要包括定子和转子。定子包括前后两个轴承。在对定子进行制造和装配时，需要保证前后两个轴承的同轴。

现有的用于微电机的定子结构，其轴承套采用注塑成型，然后将前后两个轴承安装在轴承套内。注塑成型的轴承套难以保证前后两个轴承的安装位置严格同轴，从而导致微电机工作不稳定，振动大，噪声大，故障率高。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种用于微电机的定子结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

用于微电机的定子结构，包括壳体和中空设置且一体成型的金属支撑骨架；

金属支撑骨架包括磁钢容纳段、位于磁钢容纳段前端且与磁钢容纳段同轴设置的第一轴承容纳段以及位于磁钢容纳段后端且与磁钢容纳段同轴设置的第二轴承容纳段，磁钢容纳段外壁上镶嵌有磁钢，第一轴承容纳段内固定有前轴承，第二轴承容纳段内固定有后轴承，第一轴承容纳段的外壁上设置有第一滑动段和位于第一滑动段后端的紧固段，第二轴承容纳段的外壁上设置有第二滑动段；

还包括可于第一滑动段上滑动的滑动盖、套设于紧固段上且与紧固段凹凸配合的注塑环A以及可于第二滑动段上滑动的注塑环B，注塑环A和注塑环B的前端面上均设置有多个内凹且呈环形排列的第一定位槽，第一定位槽于靠近轴心的那一端均设置有内凹深度大于第一定位槽的第二定位槽；

壳体在径向上向内延伸设置有两个定位组件，每一定位组件包括多个与第一定位槽相配合的定位段，定位段的自由端端部设置有与第二定位槽相配合的延伸段。

本实用新型中，由于金属支撑骨架易于加工，且加工过程中能够实现对第一轴承容纳段、第二轴承容纳段和磁钢容纳段的同轴度的精确控制，因而装配时能够实现前轴承和后轴承的精准同轴。相对于传统的定子，本实用新型采用金属支撑骨架替换注塑成型的轴承套，使前轴承和后轴承的同轴度更高，微电机工作更稳定，振动小，噪声小，故障率低。

注塑环A和注塑环B用于固定壳体，这样既可避免壳体影响定子结构运行的稳定性，还可降低定子结构的加工难度。在装配时，先分别将滑动盖与第一滑动段，注塑环B与第二滑动段相脱离，移动壳体，使得两个定位组件分别位于注塑环A的两侧，再将注塑环B套设于第二轴承容纳段上并位于定位组件的后方。这时，再将延伸段相应地置入第二定位槽内，定位段相应地放置于第一定位槽处，且尽量保证定位段不外凸于注塑环A和注塑环B的前端面，最后将滑动盖套设于第一轴承容纳段，用滑动盖的后端面压紧于注塑环A的前端面，这时，亦可移动注塑环B使得位于注塑环B处的定位组件也紧紧地置入注塑环B的前端面内，这样，即可完成壳体与金属支撑骨架之间的固定连接。

为提高滑动盖与注塑环A之间接触的紧密性，进一步地，所述注塑环A的前端面设置有多个紧固槽，所述滑动盖的后端面上设置有多个与紧固槽相配合的紧固凸起。这样，可避免定位段脱离第一定位槽。

进一步的，所述第一滑动段和所述第二滑动段上均轴向设置有定位凸条，所述滑动盖和所述注塑环B的内壁上均设置有与定位凸条相配合的第三定位槽。由于在装配过程中，滑动盖和注塑环B均需发生轴向移动，而通过定位凸条和第三定位槽之间的配合，即可实现滑动盖于第一轴承容纳段上的轴向移动，注塑环B于第二轴承容纳段上的轴向移动；亦可避免两者在移动过程中发生转动。

为实现注塑环A于第一轴承容纳段之间的固定连接，进一步地，所述紧固段上设置有内凹于所述第一轴承容纳段外环面的固定槽，所述注塑环A的内壁上设置有与固定槽相配合的固定凸起。

为结构优化，进一步地，所述第一轴承容纳段和所述第二轴承容纳段的外径均大于所述磁钢容纳段的外径。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1.相对于传统的定子结构，本实用新型采用金属支撑骨架替换注塑成型的轴承套，使前轴承和后轴承的同轴度更高，微电机工作更稳定，振动小，噪声小，故障率低。

2．注塑环A和注塑环B用于固定壳体，这样既可避免壳体影响定子结构运行的稳定性，还可降低定子结构的加工难度。

3.由于在装配过程中，滑动盖和注塑环B均需发生轴向移动，而通过定位凸条和第三定位槽之间的配合，即可实现滑动盖于第一轴承容纳段上的轴向移动，注塑环B于第二轴承容纳段上的轴向移动；亦可避免两者在移动过程中发生转动。